有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验。
(2)对接焊缝用射线照相进行检验,
7.5.1.3 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
7.5.1.4 压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
7.5.1.5 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后,应和施工单位一同按本规范附录A第A.0.8条规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。
7.5.2 压力试验前应具备下列条件:
7.5.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
7.5.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。



阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。
6.9.2 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
6.9.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
6.9.4 当阀门与管道以焊接方式连接时,苏州工艺管道工程安装,阀门不得关闭;焊缝底层宜采用弧焊。
6.9.5 水平管道上的阀门.其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
6.9.6 安装铸铁、硅铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。
6.9.7 安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
6.9.8 安装安全阀时,应符合下列规定:
6.9.8.1 安全阀应垂直安装。
6.9.8.2 在管道投入试运行时,安装,应及时调校安全阀。



管道系统与机器zui终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时,苏州机电工程安装,其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时.其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验,其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前,应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙,宜符合表6.5.2的规定。
管道系统与机器zui终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时.其位移值应小于0.05mm。
6.4.3 管道安装合格后,苏州暖通工程安装,不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4 管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验,其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5 铸铁管道安装
6.5.1 铸铁管铺设前,应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙,宜符合表6.5.2的规定。




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