支撑式掩护式液压支架的安全操作规程:
5.上岗之后一定要按交接班的制度认真检查高低压管路、连接点乱、SCU、立柱以及各个千斤顶等部件查看是否有损伤,销轴、挡板的固定强狂是否有变形松动的现象。
6.设置起点时,按键的间隔时间在十五秒之内,否则返回静止的方式。
7.遇到紧急的情况,需要停止整个支架动作时,可以在SCU上按急停按钮,使电磁阀断电系统释压。
8.当一架没有完成动作循环,需要手把操作时,一定要先按隔离键,切断电磁阀电源。
9.在特殊的情况下需要用邻架操作时,一定要注意支架的整个动作的情况,所以这时系统任何闭锁都不起作用。

单体液压支柱在煤矿支护管理:
单体液压支柱用途就是在在煤矿中做为支护设备,煤矿井下是比较危险的地方,所以使用和管理起来比较小心。下面看一下经验丰富的工作人员整理的单体液压支柱管理方法。
1、先培训支柱使用、搬运、管理、维修的专职队伍,建立管理责任制和验收制度,完善管理手续。认真进行清点、核实数量,白城大行程单体液压支柱加工定制,对使用、搬运中造成严重损坏或丢失者,要追查责任,给予相应处罚。
2、 在使用过程中,1.0米大行程单体液压支柱加工定制,遇到以下情形之一的,1.2米大行程单体液压支柱加工定制,支柱必须立即升井修理:支柱自动卸载降柱;活柱卸载后不降柱;卸载机构失效;支柱柱体有明显变形,或有明显损伤;支柱的活柱下缩到底,形成死柱的支柱。
3、工作面使用的支柱要根根保证完好状态,在籍支柱完好率不低于90%。
4、支柱在井下连续使用8个月以上,进行升井检修;单体液压支柱在井下一旦损坏或暂时不用,及时运到井上进行保养和维修,以提高使用周转率,降低生产成本。

DW型单体液压支柱特点:
1.DW型单体液压支柱主要采用柱塞悬浮式技术原理,3.15米大行程单体液压支柱加工定制,悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅仅为五分之一,从而大大的提高了支柱的安全性及稳定性,同时也提高了支柱的抗偏载能力、承载能力及支撑高度。
2.在活柱上没有工艺难以保证的圆弧焊缝,同时提高了立柱的可靠性及强度,避免了因为焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故的隐患,从而保证了矿工的生命安全。
3.DW型单体液压支柱的各个静密封点都采用了密封涨紧技术原理,在顶板来压的情况下或者是在支柱高压支承的情况下,可以保持支柱的密封涨紧的状态,同时压力越大密封会越紧,从而保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
4.DW型单体液压工作行程大,扩大了使用范围,尤其是顶板下沉比较大的工作面,大行程支柱能够满足大的衡增阻降距,不仅仅回柱方便,同时也提高了支柱的回收率,减少了支柱的消耗,降低了生产成本。


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