搅拌器的构成部分
搅拌器在进行物料搅拌时,其搅拌的效率跟设备的构成有很大的联系,为了设备使用效率能够得以维持,我们需要对其构成部分进行了解。
1、构成搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封等部分构成的。
2、设备功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮所产生,因此,叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。
3、搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴,以及搅拌器在罐内的安装位置,种种因素都能对设备功能形成不同程度的影响。搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力,内涵不同却又有联系的。能够使设备连续运转所需要的功率就是功率。而把设备使搅拌罐中的液体以较佳方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。较为理想的状况是功率等于搅拌作业功率。
为了搅拌器的高速运行,所以其设备具有较多的配件,同时,详细了解其配件结构,在出现故障时,可快速找到设备故障并及时处理,避免影响设备使用,并且也可为以后的维护保养提供便利。

搅拌器机械密封结构
由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点,在一些石化行业大量应用。另外,由于环境保护的要求越来越高,淬火槽搅拌器,的排放被严格控制,导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛,侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液,对机械密封的要求越来越高。
针对密封系统的实际条件及情况,我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进,混料罐搅拌器,并达成共识。提出了以下方案:
(1)采用了双端面多弹簧式机械密封,双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封,上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触,摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC),既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效,中和搅拌器,又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质,封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量,并把物料与外界隔离,甘南藏族自治州搅拌器,以实现物料的“零泄漏”。
(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部,会有部分物料沉积在搅拌器底部,为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效,因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承,其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动,确保达到机械密封运转的技术条件。
(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修,将机械密封总成设计成轴套,便于它与轴的分离。

脱硫搅拌器的作用及调试
脱硫搅拌器是一种主要加强浆液扰动防止浆液沉淀的设备,其中脱硫搅拌器的转向,差不多跟顺指针转向相同,但偶尔也会出现不确定的情况,主要还是看叶片安装情况,在叶片旋转过程,搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液,依此判断搅拌器旋转方向。
脱硫搅拌器在当今的很多行业中都应用到,它的型号、类型比较多。针对国内烟气脱硫的特点,吸收国内外类似产品的技术,通过大量的实验和长期的实践,研发出的新一代脱硫顶入式搅拌器。电动机功率范围1.5-55kw。
在调试的时候若是搅拌器旋转方向错误,这样一般电流明显降低,搅拌效果很差;搅拌器叶片一般不会安装反,有的厂家设备叶片反了装不上去,也有搅拌器反了也能装上,具体的还是要根据叶片去区分。搅拌器严禁空转,因此应行电机试运,确认转向,再进行搅拌器试运。当吸收塔液位高于搅拌器启动定值,即可试运。在调试过程中搅拌器试运,液位低于定值,当高过(叶片高位置+叶片长度)也可以试运。搅拌器试运严禁空转(机封会坏),严禁液位不到,叶片击水振动很大。搅拌器的电流与浆液浓度有直接关系,但搅拌器与浆液泵不同,其电流波动很大,一般波动10A是正常现象。
脱硫搅拌器目前在烟气脱硫装置中常作为搅拌用设备使用,因为它的可靠性和寿命都有很高要求,具有、寿命长、搅拌均匀及维护方便的特性,从而使脱硫装置能够安全、有效地进行运行,但是不同的脱硫搅拌器的用途在不同的应用领域中作用都不太一样,要根据具体情况具体分析。

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