






烧结机篦条材质如何选用 烧结机篦条是烧结机上的主要部件,其工作环境恶劣,温度变化大,且需承受烧结矿的撞击和摩擦,因此需要选用具有优异性能的材质。以下是对烧结机篦条材质选用的详细分析:
一、常见材质及其特性
高温镍合金
特性:具有良好的耐温性能和性能,能够承受温度变化大、撞击和摩擦的工作条件。
应用:常用于烧结机篦条,特别是在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的恶劣环境中。
高铬耐热铸铁
特性:具有优异的抗高温和耐腐蚀性能,表面能形成致密的氧化膜,横梁炉排片,有效阻止氧气和高温气体的侵蚀。
应用:广泛应用于钢铁、铁合金、水泥、陶瓷和玻璃等行业,特别是在需要承受高温和腐蚀介质侵蚀的场合。
复合石墨铸铁
特性:具有良好的耐熔性、生长、抗断裂和热疲劳性能,能够抵抗在烧结过程中产生的磨损作用。
应用:适用于需要承受高温磨损的烧结机篦条。
Cr26Ni1高耐磨耐热不锈钢
特性:富含铬和镍元素,能够在高温环境下形成致密的氧化膜,有效阻止氧气和高温气体的进一步侵蚀。同时具有较高的硬度和强度,能够更好地抵抗物料的冲击和磨损。
应用:适用于对耐磨性和耐热性要求较高的烧结机设备。
二、材质选择原则
在选择烧结机篦条材质时,需要综合考虑以下因素:
工作温度:根据烧结机的工作温度选择合适的材质。在较高温度下工作的烧结机需要选择具有更高耐热性能的材质。
物料性质:考虑烧结过程中物料的性质,如粒度、硬度、磨蚀性等。对于磨蚀性较强的物料,锅炉燃烧炉排片,需要选择耐磨性能更好的材质。
设备寿命:根据设备的使用寿命要求选择合适的材质。对于需要长期稳定运行的烧结机设备,需要选择具有更高耐久性和稳定性的材质。
经济性:在满足性能要求的前提下,考虑材质的经济性。选择价格合理、高的材质有助于降低生产成本。






耐热炉篦条主要应用于哪些领域 钢铁冶金行业:在烧结机中,炉篦条是台车的关键部件,与台车栏板构成槽形空间,用于容纳和承载矿料,承受着高温、冲击和磨损等恶劣条件,其性能直接影响烧结矿的产量和质量.
工业锅炉领域:链条炉排锅炉中会用到炉篦条,其作用是支撑燃料,使燃料在炉排上均匀分布并充分燃烧,炉篦条需要承受燃料的重量、燃烧产生的高温以及炉渣的摩擦等,对锅炉的正常运行和热效率有着重要影响.
粉末冶金行业:在粉末冶金的烧结过程中,炉篦条用于承载和支撑待烧结的粉末材料,如在连续式网带烧结炉、推杆式烧结炉、钢带烧结炉、回转式烧结炉等设备中,炉篦条要适应不同的烧结温度和工艺要求,保证粉末材料能够均匀受热,实现良好的烧结效果.
硬质合金生产: 真空烧结炉、低压烧结炉、真空脱脂烧结炉、低压脱脂烧结气淬炉等硬质合金烧结设备中,炉篦条作为重要的支撑部件,需具备耐高温、化、抗变形等性能,以确保硬质合金制品在烧结过程中的质量和性能稳定.相关商品品质精选、服务



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