搅拌器的结构组成是怎样的
想要设备整体运行突出,那么其设备的结构组成非常关键,通过其零部件各个方面的配合,使其分工明确,充分发挥搅拌器的性能,所以在搅拌器的使用中,我们需要了解其结构组成。
1、搅拌器
保证物料的有效混合;消耗较少的功率;所需费用较低;操作方便;易于维修。
2、搅拌容器
根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。
3、搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
4、轴封
若允许液体泄露较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,可选用磁力传动装置,但磁传动效率很低。
5、变速器
满足功率和转速要求;运转可靠;维修方便;高机械效率;低噪音。
6、机架
搅拌轴要有足够的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。
7、搅拌设备内构件
根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。
由此可见,搅拌器性能的发挥离不开设备内各部分零部件的相互配合,因为每个部分都是很重要的,既然存在了,就有其存在的道理,所以在使用的时候,我们要多多注意这些方面,从而提升其使用效率,促进其发展。

搅拌器不宜接触的介质
搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质,若是强行接触肯会造成设备故障,不仅会影响设备的正常运行,而且还会降低设备的搅拌效率,严重时还可能会导致搅拌器无法使用。
1、搅拌器不宜接触浓度大于30%,温度大于180°C度磷酸介质或物料。
2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。
3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。
4、搅拌器在温度剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温,严防聚冷聚热。
综上了解,到底不适合搅拌器使用的物质,所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用,从而降低设备故障出现的几率,维护它的正常运转和设备的搅拌效率。

搅拌器的电机使用原则
在使用搅拌器时一般是根据搅拌轴功率和周围的工作环境等因素来选择电动机的型号,这样的使用对于电机是可以有很好的保护作用的。电机是设备进行工作所使用的动能,电机若是出现什么故障对于设备的使用也会产生阻碍。
1、首先应该根据搅拌器的高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求,制浆池搅拌器,以及机械减速的复杂程度,选择电动机的额定转速。
2、根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,来考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,中和搅拌器,确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌器开车时启动功率增大的要求。
3、判断使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、和腐蚀及气体等,考虑必要的防护方式和电动机的结构型式,确定电动机的防爆等级和防护等级。对于气体或蒸汽危险环境,应根据危险环境的分区等级和危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件,选择防爆电动机的结构型式和相应的级别、组别;对于粉尘危险环境,则根据危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防爆、防护电动机的结构型式和相应的防爆、防护等级;对于火灾危险环境,榆林搅拌器,则根据火灾危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防护电动机的结构型式和相应的防护等级。化学腐蚀环境时,应根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机。
4、根据企业电网电压标准和对功率因数的要求,植物油搅拌器,确定电动机的电压等级。
5、根据搅拌器的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。
搅拌器的电机使用原则在使用环境以及避免一些危险因素方面是一定要多加注意的,同时也要避免在危险环境中使用,若是引起事故的发生,伤害将是不可弥补的。

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