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如何预防影响搅拌器搅拌功率的因素
搅拌器作为很多企业中不可缺少的设备之一，活性污泥搅拌器，如果在使用过程中其搅拌功率受到影响，搅拌，其搅拌效率也会受到相应的限制，所以我们首先要了解影响搅拌器搅拌功率的主要因素，从而做好相应的预防措施。
1、搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
2、搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。
3、搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
因此，在了解了搅拌器搅拌功率受到影响的主要因素之后，在使用时一定要多加注意，避免这些现象的发生，从而影响搅拌器的搅拌效果和正常运行。
如何防止搅拌器磨损
搅拌器由于较长时间的使用，其零部件之间容易造成摩擦，从而加快设备损坏，影响搅拌器的使用，所以说预防搅拌器磨损的工作相当关键，对此我们应该采取哪些防护措施。
1、振动筛磨损关键在与振动轴承，要选择高质量的轴承，润滑装置要合理，还要经常对轴承进行润滑。
2、搅拌叶片需要搅拌混凝土，所以一般磨损比较严重，这就需要用户在加物料时要尽量避免大块硬物体和钢丝等物体方法搅拌筒内，要经常对搅拌叶片进行检修。
3、搅拌器表面被磨损的可能原因有微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等，这就需要用户在使用时注意，避免碰撞，并保持表面的干净，发现生锈时要及时处理。
4、搅拌筒也经常磨损，这就需要我们在工作结束后要尽快清理搅拌筒，防止混凝土在搅拌筒内凝固。
5、还要注意搅拌器关键部分的润滑，吸收塔侧入式搅拌器，需要润滑的地方有很多，加润滑剂的方法和量都不一样，有时候还需要更换新的润滑剂，而且还需要定时定量的加润滑剂，用户一定了解这些润滑技术，保证混凝土搅拌机的润滑。
搅拌器的磨损是不可避免的，但是我们可以做的是减缓磨损速度，所以在搅拌器的使用中，定期进行清理设备，做好润滑步骤，可有效的减缓搅拌器的磨损，延长设备使用寿命。
搅拌器要注意的润滑工作
使用搅拌器的时候，需要对设备进行不定时的润滑工作，这样设备使用中也能减少零件之间的摩擦，下面来看下搅拌器润滑工作。
1.打开液压缸的阀门，然后用2、3、4、5个控制阀来支撑四个带孔的腿，机器稳定的支撑和水平位置，然后将四个液压腿向上。在长期使用固时，应将轮胎拆下并放置，轴流式搅拌器，用轮胎法兰包好，车体用枕木或砖石柱稳固支撑。牵引应移开并放置好。
2.使用1个控制阀抬起手臂，抬起手臂。开臂前检查钢丝绳是否磨损、断裂，钢丝绳卡螺丝是否拧紧，钢丝绳是否在滑轮槽内。
3.起臂时要轻起轻放，严禁操作过快。
4.如果液压缸不到位，请检查液压缸油量，如果量少，请注入液压油。
5.离合器在出厂前已调整过。
6.定期检查各部件的润滑情况，按润滑表的要求加油。
7.检查电路的安装和连接，接地是否牢固、，电源电压是否符合规定要求。
8.做好搅拌器清洁工作，清除体内灰尘和油污。各部分螺栓不得松动或有缺陷。
9.检查三角皮带松紧及钢丝绳松动情况，发现问题及时调整。
10.在启动泵之前，必须将水注入进进水管和泵腔内，没有水马达不能运转。否则机械密封会损坏。
11.液压泵禁止反转，必须按箭头方向旋转。
12.料斗必须先升后降。
13.在搅拌器机器操作中，应注意检查是否有异常现象，如温度过高、撞击声异常等。还原罐油箱内温升不得超过35℃。
14.每次搅拌器工作结束后，必须清理混合筒内外积聚的灰尘。将适量的石子和水倒入搅拌筒中进行搅拌和清洗，然后将石子和水排出。
15.上完班后，必须把水桶放到地上。
16.换班后将进料斗操纵杆置于off位置。
17.下班后必须切断电源，以防发生事故。
如遇严寒天气，应在下班后将供水系统排水。这样才能做好搅拌器的使用，做好润滑，减少零部件损坏。
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