








焊缝的焊接层数。对焊件壁厚8=35~号0mm的焊件,焊接层数为两层,焊缝分根部焊接与盖面焊接,没有填充焊接。对焊件壁厚8=6.0-10mm的焊件,正规特种焊接培训学校哪里好,焊接层数为三至四层,正规特种焊接培训学校哪里好,分根部焊接与填充盖面焊接。对焊件壁厚8=3.5~5.0mm,φ51mm~φ159mm的焊件,根部焊接采用断弧焊法进行焊接,焊缝盖面焊接采用多道焊连弧焊法进行焊接。
焊缝根部焊接时,酸性焊条焊接电流1=85~90A,工作电压范围不要求,焊接速度可变,特种焊接培训学校哪里好,焊缝盖面焊接电流与焊缝根部焊接电流相同。
焊件壁厚8=6.0~10mm,φ51mm~φ159mm的焊件,根部焊接采用断弧焊法进行焊接,填充与盖面焊接采用多层多道焊连弧焊法进行焊接。

选用短的电弧长度,依托电弧的吹力托住焊条熔化金属,帮忙熔滴过渡到熔池中去。选用直线往来不断形运条,下降熔池温度,还再次使用电弧的吹力给一个向上的“顶”力,以保熔池的形状,减少液体金属下坠,使焊缝两边熔透均匀、宽度一起。在右边起弧,拉到左边停一下,抬起焊条,两边要停,中间要快。电焊短期培训运条很重要!焊管的起头要超过管子的低点,即焊一段下坡,这样在对面焊接时,接头比搜索较好焊,接头的质量也比较好控制。

?如果直接收弧很容易产生缩孔,如果是有引弧器的焊要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生收缩孔,如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧,不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时间进行接头,这是很不好的习惯,这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观,如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格,正规特种焊接培训学校哪里好,人走要关闭电源和气。
接头化学成分和性能的鉴定,检测接头化学成分的方法有化学分析法和仪器分析法两种。化学分析法需要钻取样品5~10g,采用容量法、重量法、吸光比色法、光度法、气化法及电量分析法进行检测。仪器分析法主要采用光谱分析仪器,利用火花放电或电弧放电把分析试样中的元素原子游离出来并被碰撞、激发,以显示各元素含量。金相检验可用来检验焊缝金属及热影响区的组织、晶粒度以及各种夹杂物、缺陷等。一般可分为宏观金相检验(放大镜

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