




数控液压钣金折弯机上模主要分为三类。
(1)认为在综合考虑产品的结构,我们配置了和两种类型的上模,主要用于较小的折弯件,用于复杂结构且两次以上容易与刀具干涉的折弯件,可以满足特种装备的折弯需求。
(2)下模采用V形槽,基本采用V=6倍料厚来确定V口宽度。工艺要根据实际产品产量及生产频次合理排布V形槽上的各尺寸V口,这样在生产时能减少同一设备上的换模次数,提高生产效率,降低换模成本;如我们将常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上,同时也可以在次工作面上放置几个备用常用V口,数控液压钣金折弯机直销,合理利用下模,上提高模具使用寿命。

折弯模具的保养是基于产品的特殊需要,保养要求要高于普通产品的模具保养需求,数控液压钣金折弯机供应商,保养周期、保养项目、更换周期都要做严格规定,折具长期生产然会产生不可逆的耗损,数控液压钣金折弯机公司,造成工件折弯开口、角度、直线度以及外表面压痕等质量问题,工作面修磨实际经验一般不超过3次,综合考虑生产成本,生产方面要采用预防性维护的思维,尽量将制件或者其他因素对模具的耗损降低,我们采取的比较普遍的要求主要有:刀具状态点检,零件工艺点检,注意零件断面切割质量,减少异物对刀具的损伤。

为规范折弯工艺在生产中的应用,制定了严格详细的特种车辆折弯设计工艺评审标准,并和产品设计紧密合作,数控液压钣金折弯机,争取在设计初期将零件做到优化,比如对r—折弯角半径,r1—一次折弯角半径,α—折弯角角度,t—板料的厚度,V—折弯开口宽度,L—折弯线性长度,W—二次折弯小预留长度,a—折弯长度,b—二次折弯中间段长度,T—数控液压钣金折弯机吨位,R—盒形折弯转角半径等相关标准都做了相关的规定,有效的解决了相关设计的不合理性及更改周期,从程度上保证了产品的工艺性。

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