数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理,根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前,数控电脉冲加工推荐,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,
数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指ding代码及程序段格式,编写零件程序清单。
数控加工程序的结构
1、程序的构成:由多个程序段组成。
O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指ding程序号,每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段结束
N020 G90 G00 X50 Y60;
...;可以调用子程序。
N150 M05;
N160 M02;






对着工业发展的发布加快,盱眙数控电脉冲加工,人们对于零件的需求也在加大。而为了能够满足工业生产的需要,同时能够进行各种复杂零件的机械化加工。数控车床就出现在了人们的生活当中。正是因为同普通的车床相比,有着说不尽的各种优势,因而各种数据车床厂家们也都如雨后春笋版涌现出来。
首先:看该厂家的资质。这里所说的资质主要是该工厂从事数控类的车床制作有多少年的历史,千万不要小瞧这一方面的考量。相信一个经营车床行业越是久远的厂家,数控电脉冲加工工厂,它的产品的质量是有着一定保证的。因为任何一个工厂和企业,能够在一个行业中,走的越远越顺,必定和产品质量有着密不可分的联系。同时还可以亲自去该生产场地进行考验,看看他们的生产链和环节。进而对每一个流程有一个全m的认识。当然不管是看公司的资质还是亲自到车间来进行参观,都是为了对公司的实力有一个综合的考量。毕竟实力越大的公司,它的品牌质量度也会相应的得到提高,这也是人们为什么买设备的时候,会选择品牌的产品。因为它们所售出的不仅仅是产品,而且还有口碑。

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装车床编辑确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2、应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
加工路线与加工余量的联系
在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,数控电脉冲加工报价,则需注意程序的灵活安排。
夹具安装要点
液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。


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