
PVC塑料管材生产线性能特点:
1. 对螺杆、机筒和减速箱有更高要求的客户,还可选配欧洲产品。
2. 燕尾分流支架式PVC挤出模具可减少熔体合缝线,保证管材的高质量。口模连接处采用球面连接,调整方便,快捷,省料,省时。的陶瓷加热器或铸铝加热器使用寿命长,采用优化的燕尾式流线型设计,合适的压缩比和物料停留的时间,管材设备,使管材内外表面极其光滑。
3. 可根据不同的管材加工工艺需求,选用感应式镀铬不锈钢或耐磨铜等形式的定径套。
4. 真空定型台采用双腔定径技术和超长快速冷却技术,pvc穿线管材设备,快速真空调节系统保证稳定的真空度和PVC管材快速成型。
5. 雨帘式喷淋箱采用优化的喷水定位和优化管路设计,保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。
6. 牵引机采用3-10爪驱动装置,各履带由独立的AC电机驱动并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,牵引力均匀平稳,以达到高度的同步;消除了机械的牵引力分配不均的打滑现象。提高了管材生产的可靠性。
7. 行星液压式切割机采用旋转切割的形式对管材进行准确切割和同步倒角,切割锯由液压驱动。具有计长自动跟踪切割功能,并且具有管材增厚装置,具有锯屑收集装置,PLC可编程控制。
8. 可选用GMK系列全自动管材扩口机,真空定径,既保证了扩口的质量,又提高了扩口效率。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管生产设备简介:
PVC管生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备,其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。
PVC管生产设备具有的功能有原料混合;挤出机部分确保制品稳定挤出,将PVC混合料塑化后推向机头;挤出模头部分,是管材成型的关建部件;真空定型水箱用于管材的定型、冷却;牵引机用于连续、自动地将成型的管材从机头处引出来;切割机进行自动切割;翻料架实现翻料动作,达到卸料目的。PVC管生产设备功能所具备的用途是以PVC树脂粉为主要原料生产管材如管材等。

青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电工阻燃套管生产线以锥形双螺杆挤出机为主机,配备不同的管机头模具和相应的辅机组成,主要用于生产双根PVC电工阻燃套管。
PVC电工阻燃套管生产线生产的PVC电工阻燃套管主要用于电工穿线管等。电工阻燃套管生产线充分利用挤出机的挤出能力,生产小口径的管材,可达到极高的质量,pvc排水管材设备,生产、操作使用安全方便。
PVC电工阻燃套管生产线整机结构合理、性能,实现挤出机主电机、牵引机电机的同步调速。并采用真空定径方法,定径效果好、自动化程度高。
PVC电工阻燃套管生产线辅机真空定径箱为定径,由两只定径箱组合而成,可单独操作。定径箱长5米,不锈钢制作。液面高度采用可视液位自动控制器控制,前后移动由电机控制。牵引机采用变频调速,夹紧采用气动控制夹紧。切割机自动定长切割,堆放架可自动翻转。
根据不同客户的需要,电工阻燃套管生产线可设有良好的人机界面,采用PLC控制工作程序。


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