




长期接触水(淡水为主)、温度变化较平缓的场景,使用年限通常为15-20 年,因水的恒温性可减少热老化速度,密封胶,但需注意防止微生物侵蚀(部分产品添加防霉剂可延长寿命)。若接触污水、海水(含盐分),伸缩缝填缝密封胶,或水质呈强酸碱(pH10),使用年限可能降至10-15 年,甚至更短(取决于介质腐蚀性)。工业高温 / 腐蚀环境(如化工设备、高温管道)长期处于 100℃以上高温或接触油污、化学溶剂的场景,普通聚硫密封胶寿命通常为5-10 年,主要因高温加速橡胶老化、介质导致溶胀或降解。若使用耐高温、耐化学配方的聚硫密封胶,寿命可延长至10-15 年,双组份聚硫密封胶,但需定期检测性能衰减情况。
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非流淌型双组份聚硫密封胶的优点是不下垂,不流淌,能够适应各种方向的缝隙;缺点是流动性差,嵌缝密封胶,填充不均匀,容易产生空洞和裂缝。双组份聚硫密封胶的施工方法主要包括以下几个步骤:
1.清理缝隙:使用刷子、吸尘器等工具,清理缝隙内外的杂物和灰尘,保证基面干燥、平整。如果基面有油污或其他污染物,可以用溶剂或清洁剂进行清洗,然后用干布擦干。

后期养护:保障固化充分与性能稳定低温下聚硫密封胶固化周期延长(可能是常温的 2-3 倍),需通过养护确保胶层完全交联,形成稳定粘结。
延长固化养护时间低温环境下(如 - 40℃),聚硫胶完全固化可能需要 7-14 天(常温下通常 3-7 天),期间避免胶层受力(如基材位移、振动),防止未完全固化的胶层与基材剥离。若需提前投入使用,可在保温环境中养护至 “表干”(触摸不粘手)后,再逐步降温至使用温度(每天降温不超过 10℃),减少温度应力。

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