五金wms智能仓储管理系统

WMS仓库管理系统主要功能：

1、物料供给管理：通过这个功能，可制定物料需求计划，生成物料供给指示，供应商根据计划供给。

2、出入库管理：对所有的入库与出库业务进行管理，其中包括采购入库、生产入库、销售退货入库、销售出库等。

3、标签管理：系统导入条码技术，通过标签管理生成条码标签，赋予每个库存特定的条码标签，即可实行条码化管理。

4、库内管理：库内的上架、补货、领用、盘点、调拨、库位等都通过该功能指示操作完成。

5、策略功能：通过系统的策略设定，可以智能指引库内的作业。

6、消息通知：急料通知、收货通知、保质期临期、库存呆滞等都可以通过消息功能通知用户及时处理。

7、数据采集与分析：自动采集保存库内作业数据，并对库存数据进行分析，生成丰富的数据报表。

在仓库作业中，质检是的一环。一般来说，仓库质检通常都是对供应商送来的物料以及自己生产的半成品进行检查，合格的入库上架，不合格的则退货或重新生产。

这个流程看似严谨，然而企业在质检过程中，经常会出现漏检、少检、检测不及时等问题；而且没有完善的质量追溯系统，一旦出现质量问题，容易扯皮推诿，责任不明。

对于企业质量管理出现的这些难题，wms是这样解决的：五金wms智能仓储管理系统

在采购收货时或者生产完成后，在入库之前，这些环节都会智能生成送检单，系统自动生成质检任务并且推送到相关质检员的PDA上，质检员按照指引进行作业，质检完成后，良品上架、不良品退货等。作业完成后，wms系统自动增加良品库存和不良品库存。库内重检，同样是根据计划生成任务，作业完成后，系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。

系统自动化任务分配指引，每个环节实时推送到相关人员的PDA，督促其及时执行，保证工作真正落到实处。各个环节的数据，实时记录，出现问题也能有清晰的追责路线。

利用条码技术，wms系统还能对产品生产过程中的各个环节的数据进行采集，完善产品的质量追溯管理。这个追溯，可以具体到哪一个人，哪台机器，什么物料，哪个工序等，当在某个环节出现问题后，五金wms智能仓储管理系统，就能直接找到相应的人员。

wms系统囊括了来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检等，适应各种场景的质检，利用条码技术以及其他系统功能，wms系统能为企业物料产品质量持续改进提供框架，提升企业市场竞争力。。

一款的wms系统，不仅能切实解决企业质量监控不易的问题，对于企业仓储作业效率、管理水平、企业市场竞争力，都有着巨大的提升。五金wms智能仓储管理系统

在企业经营过程中，账目的准确性极为重要。然而企业账实核对往往复杂而繁琐，实现账物相符具有较大的难度，但物账不符对企业发展又十分不利。

就拿仓库来说，经常性的仓库账目和仓库库存不符，对仓库管理甚至是企业发展是有极大的危害的，小则企业盈利亏损无法准确核算，大则失信造成国家税收流失，导致企业信用流失。因此，运用wms，实现仓库物账卡相符十分有必要。

仓库物账不符的原因集中在以下几个方面：

① 仓库发料后，但并未消账，造成存量少，账目多；

② 未经过程序领料，无从消账，造成存量少，账目多；

③ 来料登记到账目，但未清点，存在数量差异，造成存量少，账目多；

④ 没有进料，但做了空账，造成存量少，账目多。

⑤ 经过程序申请领料，实际并未领料，但已消账，造成存量多，账目少；

⑥ 有进料，但并未上账，造成存量多，账目少。

针对以上企业存在的物账不符的问题，wms的解决方案如下：

wms解决方案：

① wms，系统任务指引式作业，规范作业的流程。从收货入库、到领用出库，作业人员都需要按照wms的作业流程，使用PDA扫描作业，并通过自动任务推送功能，提醒每个阶段的相关人员按流程作业，规范物料出入库的管理，从程序上解决忘消账、做空账的问题。

② wms集成条码和自动识别技术，对仓库物料实行一料一码，并将相关数据实时同步到wms中。在流程程序内的入库出库，数据都会自动同步到wms中，并提交到erp过账。

③ 尽管wms能规范仓库作业的流程，保证作业过程中，物账卡的相符。但程序之外的管理漏洞无法避免，无法根本物账不符的情况出现。所以定期的盘点，对账实核对极为重要。wms支持随时随地、多种场景盘点，员工进行手持PDA扫描条码，即可进行盘点任务，盘点完成后，物账不符的相关数据将通过报表的形式呈现出来，方便追溯与处理。

④ wms能集成erp等外部系统的使用。通过erp系统与wms系统的集成，财务部门账实核对更加便捷、准确了。