搅拌器的结构组成是怎样的
想要设备整体运行突出,那么其设备的结构组成非常关键,通过其零部件各个方面的配合,使其分工明确,充分发挥搅拌器的性能,所以在搅拌器的使用中,我们需要了解其结构组成。
1、搅拌器
保证物料的有效混合;消耗较少的功率;所需费用较低;操作方便;易于维修。
2、搅拌容器
根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。
3、搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
4、轴封
若允许液体泄露较多、釜内压力低时,化工搅拌器,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,可选用磁力传动装置,但磁传动效率很低。
5、变速器
满足功率和转速要求;运转可靠;维修方便;高机械效率;低噪音。
6、机架
搅拌轴要有足够的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。
7、搅拌设备内构件
根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。
由此可见,搅拌器性能的发挥离不开设备内各部分零部件的相互配合,因为每个部分都是很重要的,既然存在了,就有其存在的道理,所以在使用的时候,我们要多多注意这些方面,从而提升其使用效率,促进其发展。

搅拌器的转速差异
当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的,但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么,所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。
搅拌器内有是一种无死点混合设备,行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉,从而保证物料的充分混合;传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合,真空度≤-0.096,从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分;罐体内壁经精车加工,确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉;罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热,客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置,浆料罐搅拌器,确保物料温度无误差;采用液压上升下降。
搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用;釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速,可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。
所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响,大家在选择的时候根据自己的实际需求去进行选择。

搅拌器中轴承的密封形式
在搅拌器使用中,为了防止设备内部的润滑物质外泄,和外界的灰尘和杂质的侵入,我们要对其轴承进行密封,但是其密封方式不同,为了方便大家选择,可通过下述进行了解。
搅拌器中轴承的密封可以分成两种形式,做成独立的密封装置,也可以做成和轴承一体的密封轴承。密封轴承的设计相对来说更为简洁,降低的生产成本,并且一般情况下都可使用,使用寿命也较长,迪庆藏族自治州搅拌器,适用的范围有:
1、无需常年不间断运转的工况。
2、搅拌器转速、温度和负荷不高的工况。
3、一些不方便经常润滑的搅拌部位或狭小位置。
4、对生产成本需严格控制的情况下。
因为在搅拌器中轴承承担的负荷较大,粉煤灰搅拌器,如果要是轴承的密封不好或者维护保养不好的话,会直接影响到搅拌器的使用寿命和设备运转,所以我们要正确进行轴承的密封,从而保证使用效果。

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