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中厚板轧机可以生产很宽的钢板,但由于受轧制温度的限制,厚4mm左右的宽幅中板是中厚板轧机的极限产品,山西中厚板,生产难度较大,生产量很小,现国内常规中厚板轧机可以大批量生产的厚度范围一般在6mm以上。
常规中厚板生产线的缺点:成材率相对较低,老企业落后的生产线成材率为88%左右,现代化的生产线成材率可达到92~94%。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板,由于设备间距、轧件头尾温差的限制,不可能生产大单重的钢板,山西中厚板多少钱一吨,这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。
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中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板,厚度25.0-100.0mm的称为厚板,厚度超过100.0mm的为特厚板。厚度虽小,但横向剪力所引起的变形和弯曲变形属同一量级,山西中厚板价格,在分析静载荷下的应力和变形时,仍须考虑横向剪切效应,垂直于板面方向的正应力则可忽略。
将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定时间,然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却,从而得到所需要的组织和性能,这一过程叫做中厚板热处理工艺。
中厚板产品中60~70%可用中厚板炉卷轧机生产,中厚板炉卷轧机与普通中厚板轧机相比具有以下优点:连铸坯可直接装炉轧制,节省能源;由于坯料单重加大,成卷轧制后剪切成钢板,成材率可提高;产品覆盖面宽,即可生产中厚板产品又可生产成卷供货产品,一般中板轧机生产4~5mm很困难,而中厚板炉卷轧机可大批量生产5mm产品,因此生产同样薄规格产品时,中厚板炉卷轧机生产的产品成本低,产品竞争力强。
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中厚板制作工艺:
加热工艺:加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中,为防止奥氏体晶粒长大,加热温度不宜过高,钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解,为了让Nb的化合物溶解充分,亦考虑到晶粒的长大,确定了板坯加热温度1200℃,不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。
连铸:连铸采用全保护浇注,适当控制中间包钢水温度,浇注过程保持拉速稳定,严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性,结晶器出口铸坯温度T
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