
楼房植筋加固施工流程(约400字)一、前期准备1.现场勘察:核查原结构图纸,确定需加固部位,检测混凝土强度(不低于C15),剔除疏松层。2.定位放线:按设计要求弹线定位,使用钢筋探测仪避开原钢筋,标记钻孔位置,误差≤5mm。二、钻孔作业1.使用电锤或水钻成孔,孔径d+4~8mm(d为钢筋直径),孔深≥15d。2.钻孔方向宜与受力方向垂直,孔壁保持完整,孔道轴线偏差≤2°。三、清孔处理1.用高压气泵吹出粉尘,钢刷清理孔壁3次。2.擦拭孔壁去除油污,保持孔内干燥,湿度>80%时应烘干处理。四、钢筋处理1.钢筋除锈打磨至金属光泽,采用机械法或酸洗法处理。2.涂抹防锈剂,螺纹钢筋需加工螺纹(有效长度≥10d)。五、注胶植筋1.使用注射式植筋胶,注胶量达孔深2/3,胶体饱满无气泡。2.旋转插入钢筋至设计深度(±5mm),植筋加固工程公司,胶体溢出孔口视为合格。六、固化养护1.常温(25℃)下养护24小时,低于5℃时延长至72小时。2.固化期间禁止扰动,环境温度宜保持在5~35℃之间。七、质量验收1.养护后随机抽取3%进行拉拔试验,抗拔力≥设计值1.15倍。2.检查胶体饱满度,空鼓率≤5%,外露钢筋做防锈处理。注意事项:需避开结构主筋,雨季施工应做好防潮措施,胶体初凝时间控制在30~60分钟。严格按JGJ145《混凝土结构后锚固技术规程》执行,确保新旧结构有效连接。

植筋加固施工注意事项植筋加固作为建筑结构加固的重要手段,其施工质量直接影响结构安全。施工时需重点关注以下事项:一、前期准备1.严格按设计图纸定位放线,确保孔位偏差≤5mm,避开原结构钢筋及管线。使用钢筋探测仪复核内部结构。2.钻孔直径应比钢筋大4-8mm(如Φ20钢筋对应Φ24-28孔),孔深须达到设计要求的15-20倍钢筋直径。使用深度测量仪检查孔深。二、材料控制1.选用改性环氧类植筋胶,检查产品合格证及抗拉拔检测报告。双组分胶需严格按1:1比例混合,搅拌至颜色均匀。2.钢筋需进行除锈处理,使用角磨机打磨至金属光泽,打磨长度≥植入深度1.5倍。三、施工工艺1.清孔应使用吹气泵三吹三刷,孔壁粉尘残留≤1mm。潮湿环境须采用热风机烘干或水下胶。2.注胶量应保证植入后胶体溢出,注胶深度达孔深2/3。植入钢筋需缓慢旋转插入,排除气泡。四、质量控制1.固化期间严禁扰动,环氧胶25℃环境需养护72小时。养护期间做好防雨防冻措施。2.按规范要求进行现场拉拔试验,抽样数量≥1%且不少于3根。检测荷载应达设计值的1.5倍。五、安全防护施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜及橡胶手套,高空作业系挂安全带。废胶容器应集中处理,避免污染环境。特别注意:冬季施工环境温度不得低于5℃,夏季避免阳光直射胶体。新旧混凝土交接面需进行界面处理,结构存在裂缝时应行修补。严格按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行,确保结构安全。

柱植筋加固技术解析一、定义与适用场景柱植筋加固是通过在混凝土结构中植入钢筋,提升构件承载力的工程技术。主要应用于:1.既有建筑承重柱承载力不足2.结构改造需新增梁柱节点3.抗震加固补强4.扩建工程新旧结构连接二、标准工艺流程1.定位放线-按设计要求弹线定位-避开原结构主筋位置-间距控制±5mm误差2.钻孔作业-使用电锤钻头-孔径应为钢筋直径+4-6mm-孔深≥15d(d为钢筋直径)-垂直度偏差≤2%3.清孔处理-气泵吹扫3次以上-毛刷清理孔壁浮灰-达到手摸无尘标准4.注胶植筋-采用改性环氧结构胶-注胶量达孔深2/3-螺旋式植入钢筋至设计深度-及时清除溢胶5.养护检测-常温养护24小时-冬季延长至48小时-拉拔试验抽检≥3%三、关键控制要点1.结构评估:原混凝土强度≥C152.钻孔避障:使用钢筋探测仪定位3.胶体管理:严格按配比搅拌,现配现用4.环境控制:温度5-35℃,湿度≤80%5.质量验收:第三方拉拔力检测四、常见问题预防1.滑移处理:增大孔径或改用螺纹钢2.胶体失效:控制固化温度,避免扰动3.偏位调整:采用植筋胶补偿法本技术具有施工便捷、可靠性高的特点,需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求执行,确保结构安全。
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