回转格栅-南京蓝赛环保设备公司-回转式格栅

回转式格栅除污机的构造

回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动体系、齿耙组合、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件构成。

1、回转式格栅除污机设电器过载保护设备，当机械出现问题或超负荷时会主动停机并发出警报，该体系动作活动牢靠。

2、回转式格栅除污机的本体为整体式构造，在平台上拼装、调试，空机试运行8小时方可出厂，保证拼装质量，也可简化现场安装工作量。

3、传动组织安装于机架顶部，回转格栅报价，选用卧式摆线针轮减速机，设过扭距保护设备(就、剪切销)，有用避免因超负荷对机电减速机形成损害，并装备防护罩，拆装便利。

4、链条选用的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并没有链轮张紧调理设备，在链槽中运转时，不需要增加别的阻渣设备，即可有用避免栅渣缠入链槽，避免卡阻景象。

5、回转式格栅除污机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的距离与主栅条共同，活动副栅的栅渣由长耙齿抓取，有用避免污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。

6、除污耙齿选用两种方式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净完全。

回转式机械格栅：可靠的污水预处理卫士回转式机械格栅是市政污水、工业废水处理厂不可或缺的预处理设备，专为拦截并自动清除水流中各类固体悬浮物（如树枝、塑料袋、纤维、生活垃圾等）而设计，为后续处理构筑物提供可靠保障。结构与工作原理：设备由一组的封闭式回转耙齿链构成，耙齿链按特定角度倾斜安装于渠道中。驱动装置带动耙齿链作连续回转运动，当耙齿伸入渠道底部栅条间隙时，将截留的固体杂物（栅渣）向上捞起。栅渣随耙齿链提升至顶部后，由旋转的刷洗机构或清污刮板剥离，落入螺旋输送机或渣斗中，实现全自动、连续清污。栅条间隙（栅隙）可根据实际需求定制（通常为3-25mm），满足不同精度要求。优势与价值：*连续运行：自动化设计，无需人工值守，可24小时不间断工作，显著提升预处理效率。*清污能力：回转耙齿设计结合强力清污机构，确保各类固体杂物被可靠清除，有效防止堵塞。*低过水损失：优化的结构设计减少水头损失，降低能耗。*坚固耐用：关键部件（如耙齿、链条）采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，结构坚固，适应恶劣工况，维护成本低。*自清能力强：运动轨迹与清污装置配合，回转式机械格栅机，有效避免栅渣缠绕卡滞，运行。典型应用场景：作为污水处理流程的道物理屏障，回转格栅，回转式机械格栅广泛应用于：*市政污水处理厂进水口*工业废水处理站预处理单元*雨水泵站*水厂取水口*食品、造纸、印染等工业领域废水预处理凭借其出色的可靠性、的清污能力和自动化优势，回转式机械格栅已成为现代污水处理厂预处理单元的设备，为保障后续工艺稳定运行和水环境安全提供坚实基础。

好的，这是一份关于回转孔板格栅现场安装的说明，字数控制在250-500字之间：回转孔板格栅现场安装要点回转孔板格栅是污水处理预处理的关键设备，其现场安装质量直接影响运行效果与寿命。安装工作需严格遵循设计图纸及规范，主要步骤如下：1.基础验收与准备：*清理安装基础表面，确保无油污、杂物、积水。*仔细复核基础预埋件（或预留螺栓孔）的位置、标高、水平度及尺寸，允许偏差通常为±5mm。确认与设备底座孔位完全匹配。*检查基础强度是否达到设计要求。2.设备吊装与就位：*使用合适的吊装设备（如吊车、手拉葫芦），选择设备本体可靠的吊点（通常有标识），平稳吊起设备主体（含驱动装置）。注意保护设备表面防腐层及传动部件。*将设备主体缓慢、准确地下放至基础预埋件或预留孔上方，穿入地脚螺栓（或调整螺栓），初步固定。确保设备中心线与基础中心线对齐。3.精调与固定：*水平度调整：使用高精度水平仪（精度通常不低于0.02mm/m）在设备两侧导轨或主要支撑面上多点测量。通过调整底座下的垫铁（或调整螺栓），将设备整体水平度严格控制在允许范围内（通常要求≤1/1000）。*标高调整：使用水准仪复核设备进水口和出水口的标高，确保符合设计要求，保证水流顺畅。*紧固：达到要求的水平度和标高后，按对称、分次、逐步加力的原则，均匀紧固所有地脚螺栓（或调整螺栓），达到设计要求的扭矩值。进行二次灌浆（若为预留孔基础），确保底座与基础紧密结合。4.驱动装置安装（若分体）：*若驱动装置（电机、减速机）与本体分离运输，需在现场安装。确保减速机输出轴与格栅主轴输入轴严格对中（同轴度误差通常≤0.1mm）。使用百分表仔细找正。*牢固安装驱动装置支架，拧紧所有连接螺栓。5.孔板链与密封安装：*按照厂家说明，小心安装回转孔板链条（通常由多块孔板铰接而成），确保其顺畅嵌入两侧导轨槽内，无卡阻、扭曲。*安装并调整侧密封条（通常为橡胶或工程塑料），确保其与孔板边缘紧密贴合，有效防止污水从侧边泄漏，回转式格栅，同时保证孔板运行阻力小。压板需均匀紧固。6.辅助部件安装：*安装冲洗水管（如有）、撇渣装置（如有）、安全防护罩、电气控制箱及电缆等。7.空载调试与检查：*安装完成后，手动盘车数圈，检查孔板在导轨内运行是否灵活、平稳，有无卡滞、异响。*点动电机，观察旋转方向是否正确（通常有箭头标识）。*进行空载运行（至少30分钟），检查：*驱动装置（电机、减速机）温升、振动、噪音是否正常。*链条运行是否平稳，孔板有无跳动、跑偏、刮擦。*各紧固件有无松动。*密封效果初步观察。关键注意事项：*水平精度是：水平度超标将导致链条跑偏、磨损加剧、密封失效。*同轴度至关重要：驱动轴与主轴不同心将引起振动、噪音，损坏轴承和联轴器。*密封严实：侧密封不良会导致大量污水短流，降低处理效率。*保护防腐层：吊装、焊接（如需）时注意避免损伤设备防腐层。*清理：安装后清除所有工具、焊渣、杂物，防止进入设备内部损坏链条或堵塞孔眼。严格把控以上安装环节，是确保回转孔板格栅、稳定、长周期运行的基础。安装完成后，应做好详细记录。