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高频焊H型钢由于在卷制、热镀锌以及镀锌层的表面处理过程中操作不当,和使用不合要求的原材料与高频焊H型钢理不善等原因,往往会造成镀锌高频焊H型钢的废品。高频焊H型钢镀锌层出现“白锈”的缺陷,是镀锌层为常见的缺陷之一。其原因主要是因镀锌后不对镀层进行钝化处理,400*400H型钢批发,镀件上留有水分或者钝化液配制不合格起不到钝化作用,镀件水冷后没有完全干燥,存放在潮湿和通风不良的环境中发生电化学腐蚀而出现“白锈”或灰色粉状腐蚀沉淀物,直接影响着产品和工程质量,这种白色或灰色粉状物主要是由碱式碳酸锌等化合物组成。

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高频焊H型钢镀锌后的流痕挂瘤现象,长治H型钢批发,是因为锌液比较黏稠造成的,出现这种情况与锌液中含有过量的铁有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%;430~440℃时为0.02%~0.03%;450~470℃为0.04%~0.07%;常温镀锌铁在锌液中的大饱和度为0.3%。所以,要尽量降低铁在锌液中的含量才能使镀锌高频焊H型钢表面不出现流痕和挂瘤现象。而生产厂家往往不能停产,致使悬浮在锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成高频焊H型钢流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚。

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焊接温度控制池温度,直接影响焊接质量,池温度高,大池,铁水流动性好,易于融合,但过高,熔铁很容易滴,单面焊双面成形容易烧穿,形成焊瘤,也难以控制,形成和关节塑性下降,弯曲容易开裂。
熔池温度,直接影响焊接质量,熔融金属温度高,金属熔液池很大,流动性好,易于融合,但过高,熔铁很容易滴,单面焊双面成形容易烧穿,形成焊瘤,也难以控制,形成和关节塑性下降,弯曲容易开裂。当熔池温度低时,熔池小,铁水暗,流动性差。易产生焊不全、未熔合、夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、电极直径、电极角度、电弧燃烧时间等密切相关。根据相关因素,应采取以下措施控制熔池温度。直径
焊接电流和焊条直径:焊接电流和焊条直径是根据焊缝空间位置和焊接水平来选择的。开启焊接时,焊接电流和焊条直径较大,垂直和水平位置较小。如12mm平对接焊封底选择φ3.2mm焊条,焊接电流:80-85A,填充,覆盖层选择φ4.0mm焊条,焊接电流:165-175A,合理选择焊接电流和焊条直径,易于控制焊池温度,是焊缝成型的基础。


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