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对于厚板焊接或环境温度低于零时, 填充缝焊接和面层焊接完毕, 在自检外观质量符合要求后, 立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时, 尽管作业严格遵循工艺流程, 实施中间再加热, 也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、H 型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。要地消除这些差别, 只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节, 使用烤对焊缝区烘烤,电焊工培训, 使后热温度达到150℃ 以上, 每25mm 板厚不小于0.5h, 且总保温时间不小于1h, 并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。

就焊接缺陷而言,气孔作为焊接缺陷分类中的点状缺陷,其危害程度与其他焊接缺陷相比也是的。
由CO2分解的CO气体在电弧高温的作用下,其体积急剧膨胀,终突破溶滴和熔池表面的约束,形成,从而产生大量的液态金属细粒飞溅。现在有脱氧元素的焊丝已经使飞溅大大降低。合理选择焊接规范,正确操作,电焊工的培训,都可以减少飞溅。
由于电弧的吹力使得冷却后焊缝表面不十分平滑,但完全符合焊接质量要求。选择正确的焊接规范,熟练的焊作,可提高焊缝成形。

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