




汽车工位器具工艺管理 : 1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,非标工位器具定制价格, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,非标工位器具生产,报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。


SPS料架人机标准:操作距离的人机标准,内饰小车尺寸:1500*800*1500 mm,以数据参数为依据规范
a、人机标准垂直高度
b、零件取料高度为420mm
以实际操作作为实践标准
1、在以数据参数为参考依据的同时考虑零件的拿放料的操作性,安全性,空间结构性
2、底层移动料盒的取料高度为460mm 一次拿取一个移动料盒即取出了多种零件,减少了拿料次数,提高了工作效率
人机学的操作舒适度和便捷度考虑到流水线的快速高频节奏 须让物料的取放达到顺畅
a.零件摆放的方向性 、顺序性
零件根据其零件特性(,表面材料,装料方向等因素)选择合适的放置方向和顺序
b.料盒的空间余量合理化 根据零件在料盒中的高度 设计料盒相对料车合适的 取放料高度余量
c.对于移动料盒无抓手结构的 料箱增加辅助扣手件使便于操作


车身焊接工位焊接工具:现在大部分的汽车厂都已经采用机器人自动焊接,工人只要将冲压件放在胎具上就好了,劳动强度比较低,金华非标工位器具,如果是非自动焊接的话,人工焊接劳动强度也还算可以,不算很累。
主要危害
1、弧光、闪光:电焊难免会有光闪,眼睛的危害不算小,干久了会对视力造成影响,不小心晃眼眼睛会很疼,一直流泪。
2、火星飞溅:由于汽车厂多使用电阻焊,所以存在一定的飞溅问题,非标工位器具加工,一般不会导致受伤,不过如果要小心飞入眼中。
3、气体,焊接气体对身体是有一定危害的。



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