





PE矿用管电熔鞍形连接方法:
PE矿用管的电熔鞍形管件的连接过程,其电熔部分连接过程基本与电熔管件的连接过程同,160口径PE矿用管批发,其不同之处简述如下:
1、表面处理与安装固定首先对需连接主管道进行表面处理清洗,刮除氧化皮并用螺栓安装固定,确保与连接面紧密吻合。
2、安装夹具紧固、并施加压力。用鞍形连接的夹具安装固定在连接好鞍形管件上,并在连接面上施加衡定的压力方能焊接施工。
3、直通鞍形钻孔成型电熔直通鞍形管件,焊接后冷却至常温,少二小时以后,方能用工具钻孔。为确保焊接质量不能先钻孔后连接。
4、电熔旁通鞍形钻孔成型
5、钻孔前必须先按图纸要求,连接好支管到所需的位置或阀门处。
6、钻孔前必须对所连接的支管网进行打压检查,做气密性试验,确保支管网焊接完好及电熔旁通鞍形管件及(管帽)无泄漏。
7、将主管道中的燃气压力降到0.1Mpa以下,应确保施工环境安全,一切都检查合格后,方能开始钻孔作业。
8、电熔封堵鞍形管件用途电熔封堵鞍形管件是可以用于修补PE矿用管管道的一种管件。如有少量泄漏,修补前必须把泄漏部位暂时堵上,确保暂不泄漏(如用木塞堵)再按鞍形连接方法焊接要求施工。但是面积较大的泄漏,须另选合适的施工方法修复PE矿用管。


PE矿用管热熔焊接口连接步骤:
PE矿用管热熔焊的步骤是:材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成,下面小编为您详细介绍一下:
一、加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5、待PE管(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。
二、切换
1、将加热板拿开,160口径PE矿用管报价,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取加热板时,160口径PE矿用管,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面冷却后,重新开始整个熔接过程。


矿用管材生产线牵引速率:在生产过程中,由于矿用管材是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求矿用管材的成型加工温度应严格控制。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
矿用管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量,同时影响管材壁厚,牵引速率不稳定会使矿用管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时,牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%.牵引速率愈慢,管壁愈厚,牵引速率愈快,160口径PE矿用管生产厂,管壁愈薄,还会使矿用管材纵向收缩率增加,内应力增大,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。
生产中调节牵引速率可用以下简单方法,将挤出的矿用管材放于牵引履带内,但履带不夹紧管材,观察履带与矿用管材线速率差,若牵引速率比挤出速率慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。


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