
金刚石锯片的应用范围
难加工有色金属材料的加工:加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,电镀金刚石磨边轮型号,加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。

超精密加工:随着现代集成技术的问世,机加工向方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,电镀金刚石磨边轮规格,不易产生积屑瘤,发热量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,因此刀刃不易钝化,切削变形小,可以获得较高质量的表面。







强炭粉末元素,提高金刚石把持力
虽入强炭粉末元素,提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中,刀头胎体如果对金刚石有好的把持力,金刚石则会出刃良好,不会过早脱落,切割时锋利,。
一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物,形成金属元素,如镀、钛、铬、镍、钨等,电镀金刚石磨边轮好用,以提高金刚石同胎体粉末的键合,并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化;

另外还可以通过在胎体粉末中,添加少量强炭粉末元素,如:钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金,刚石的润湿性与亲和力较好,烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金,有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合,三明电镀金刚石磨边轮,从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。

化学气相沉积法
化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体,在极低的气体压强下,使碳原子在一定区域沉积下来,碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括:微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具,如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头;可以用来切削许多非金属材料,切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形,适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差,金刚石薄膜刀具不具有重磨性。
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