




液压类数控折弯机
故障一:液压系统无压力。
1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。
3、三相电源调相,数控折弯机报价,导致电机反转。
故障二:滑块快速转慢速,时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

数控折弯机压边技巧在一定的压力下,我们可以使用折弯机折弯板材,由于它需要折弯的板材种类很多,加上其施加压力也很大,所以说经过该设备折弯之后的板材,能够根据用户的要求进行折弯,并且效率也很高。
1、看看折弯机模具调整平整吗?如果不能压,很有可能是模具损坏问题,数控折弯机供应,这个时候及时更换模具。
2、可以尝试给客户配一副尖刀和一副压平刀,使用机尖刀折弯后,再使用压平刀拍。
3、直接修改折弯机模具高度,就可以控制机床下行位置,达到压边的功能。
4、压个小角度如45°,再用压平模直接压。
压边是个技术活,需要用户掌握住相关技巧,并且能够熟练掌握折弯机的使用。除了适当增加压力之外我们也可以通过更换模具的方式,调整。压边也需要大家仔细,数控折弯机,看清楚了之后再去操作。

数控折弯机的故障多数由于导轨使用时间长,导轨润滑不正常,被磨损导致间隙变大。此类故障需要检查确认故障原因,维修或更换故障元器件,排除故障。
数控折弯机因其负载重,运动部位润滑不到位,工作环境较复杂等原因数控折弯机,都易造成运动部件磨损,拉伤。如拉伤较严重,则需更换。挡料轴驱动器、伺服电机故障,上位机控制系统故障。
2、后挡料尺寸两头不一致(大小头)
两端误差较小,在2mm以内,检查确认X1/X2机械传动结构无故障,可通过调整挡指微调消除误差。要选择锡青铜板或球墨铸铁,贴合面磨床加工,数控折弯机供应商,连接螺栓要低于贴合面,开之字形润滑油槽。在此,小编就为大家分析一下数控折弯机常见的机械故障及维修:
1、滑块工进时下行不垂直,发出不正常的响声。需要检查导轨压板磨损程度,重新调整至符合要求间隙。 a、原压板上是贴塑,要注意选择贴塑的硬度,和导轨的贴和面,经过铲刮,数控折弯机保证贴和面开之字形润滑油槽;b、原压板内是金属塞铁。重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步传动装置。
3、后档料轴无动作
后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。
4、油缸与滑块连接松动
油缸与滑块连接松动,可能会引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

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