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在日常的生产过程中,检修人员要利用检修时间对输送带及托辊进行维护,发现不符合规定或破损的托辊及时更换,确保托辊的灵敏度。每班要安排专人对输送带上的物料进行观察,发现有大块物料锚栓铁器及时进行清理,并在输送带上方每隔500m安装一部除铁器。
输送带出现磨损现象的原因托辊安装不规范。施工人员在安装托辊时未能按照工序工艺,会使托辊的轴线与输送带的中心线不重合,耐热输送带在运转时,托辊的摩擦力会对输送带产生轴向分力,该分力会造成输送带磨损。在输送带搭接部位,两部输送带的垂直高度不能太大,防止上部输送带的物料对下部输送带的冲击力太大,同时在搭接部位安装缓冲装置,能够对大块物料起到降速作用。

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输送带的选择需要考虑很多因素,主要有输送系统对输送带的要求;地形环境条件和安全要求;要运输的材料的类型形状和特性要求大带宽工作张力和运输能力;滚筒的小直径;沟槽形成和横向刚度;负载支架。曲线段和过渡段的长度;张紧方式和行程接料点和接料条件输送带运行周期;对抗冲击性和抗撕裂性连接件等的要求。输送带的覆盖层磨损输送带与输送物料相对滑动产生摩擦,从而形成覆盖层的磨损。输送带边缘的磨损主要原因是输送带跑偏时与输送机机架产生摩擦形成的。

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输送带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主,耐压性能较差。接口处置不当可能招致接口磨损开胶裂纹起皮等问题。假如不及时采取措施,在拉力的作用下,经过机体摩擦物料腐蚀,接头部位损伤劣化速度加快,会形成伤痕扩展,保送带强度降低,使胶接部位成为保送带的单薄点。一旦保送带霎时张紧力增大,易形成断带。


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