




锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施:1、使锅内无水分;2、使锅内水中无氧气;3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右,可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板,将锅炉密闭起来,使冷却极为缓慢,保持锅内蒸汽压力在大气压以上,水温在100℃以上,以防止腐蚀。

余热锅炉区分及功能
1.自然循环余热锅炉,依靠汽、水密度差形成水循环,为使水循环稳定、安全,管内工质的阻力应该比较小,蒸汽余热回收厂家,因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。这意味着金属耗量变大,锅炉存在较大的水空问和热容量,热惯性比较大,衡水余热回收厂家,延长了锅炉的启动时间,在负荷变化时,容易产生较大的热应力。因此,这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。
2.强制循环余热锅炉,依靠循环泵使系统工质循环流动,但泵要额外消耗功,工业余热回收厂家,降低了整个系统效率。在实际运用中,低温余热回收厂家,可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环,当系统稳定后关闭循环泵,依靠自然循环方式进行汽水循环,这是所谓的复合式余热锅炉。
3.直流型余热锅炉,给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出,取消了水循环。这一类锅炉的特点在于没有汽包,水空问大幅减小,热惯性减弱,从而改善了锅炉对负荷变化的响应性能。但是,它对水质、材料、运行的要求较高。

烟气余热回收设备的原理
烟气余热回收设备板片的波纹是经过设计后利用模具压制出的,每块波纹板的表面光滑、不易结垢、且容易清洗。各种板片之间形成矩形通道,介质隔着管壁在通过板片进行热量交换,这就是烟气余热回收设备的基本原理。烟气余热回收设备是板式换热器的一种,换热器按照介质分可分为水水和汽水换热器,还有一种就是烟气余热回收设备,它主要用于气体介质之间的换热工作。烟气余热回收设备的结构由多层导热性良好的材质叠合而成,也就是有由多层压制有凹痕的导热性好的金属板片组成在换热器的内部有两路管道回路,一侧管道通入热源,另一侧管道进入被加热。烟气余热回收设备内部在热源的进口处设置有一个调节阀,可通过调节蒸被加热的温度。


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