




床身与溜板箱的装配
(1)刮床身下导轨面,先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面,然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合,外
侧压板是可以调节的,内侧压板的尺寸可用磨(刨)削来达到,留有0.03~0.04mm刮削余量。
(2)床身下导轨面刮研后,陇南车床大修,再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求,全部螺钉调整紧固后,用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象,并用0.03mm塞尺检查密合程度,端部插入深度应小于或等于20mm。

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1、机床维修车床大修速度快,不产生换刀时间,节约时间;电动刀架每次工步结束后都要回到安全点换刀,换刀时间一般2-4s,车床大修大约多少钱,例如:一个工件加工三个工序,需要车床大修三把刀,用排刀架加工的话需要10s,用电动刀架加工至少需要16s,效率大大降低了。
2、使用寿命长;电动刀架每天上万次车床大修的换刀,上万次的转动,长久使用的话,加速机床的磨损,车床大修技术,使机床故障率提高,影响。
3、机床维修排刀架不易出现故障;电动刀架常见故障:刀架在换刀过程中找不到想要的刀位、刀位无法锁紧、定位精度出现车床大修误差。
4、机床维修排刀是根据零件工艺的排,比较灵活。小零部件,一般的工序也比较简单,无非就是车圆,镗孔,拉槽,车螺纹和斜度圆弧等工序,排刀架基本上都可以胜任。大数控装电动刀架,他加工的零部件比较大,排刀的刀具位置不好安排,可能工艺也比较复杂,所以一般大数控都安装电动刀架,也不在乎换刀的时间。


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