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安阳鹏大金属材料有限公司
主营：研磨重介质硅铁粉,雾化球形重介质硅铁粉,氮化硅铁,氮化硅铁粉
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研磨重介质硅铁粉的应用范围：聚焦 “高精度细粒级物料分选”
由于粒度更细、悬浮液稳定性更好，其应用场景比普通重介质硅铁粉更聚焦于对分选精度要求高的细粒物料处理：
细粒级煤炭分选：这是主要的应用领域。对于粒度较小（如小于 6mm 甚至 1mm）的末煤、粉煤，普通粗粒硅铁粉形成的重悬浮液稳定性差，易分层。研磨后的细粒硅铁粉能与水形成更稳定的悬浮液，分离细粒精煤与矸石，提升煤炭资源回收率和精煤质量。
金属矿细粒分选：用于处理细粒嵌布的金属矿石（如细粒铁矿石、有色金属矿石）。当矿石被磨细至微米级后，需要细粒度的重介质硅铁粉作为分选介质，才能有效分离有用矿物与细粒脉石，提高矿物品位，尤其适用于难选细粒矿的分选工艺。
其他特种分选场景：
用于实验室或小型试验中的密度选矿试验，细粒度硅铁粉可灵活调整悬浮液密度，模拟不同工业分选条件。
部分领域可作为高密度填充材料的辅助成分，山东研磨重介质硅铁粉，利用其高密度和强磁性特点，满足特殊材料性能需求。
重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
介质再生
新补充的加重质和浓介质的一部分也被送到介质净化系统中提纯后再用，以防粘度升高。据国外经验，研磨重介质硅铁粉厂，硅铁加重质一般消耗为0.2-0.3千克/吨，黄铁矿类消耗为0.5~0.8千克/吨。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
重介质硅铁粉的制备工艺主要包括以下几种方法：
机械法
机械法主要是借助于机械的作用力将大块金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法。其中，普遍使用的方法包括球磨法和气流磨粉碎法。
球磨法：
原理：利用金属颗粒在不同的应变速率下因产生变形而破碎细化的机理。
分类：主要分为滚动球法和振动球磨法。
优点：对物料的选择性不强，可连续操作，生产率高，适用于干磨、湿磨，可以进行多种金属及合金的粉末制备。
缺点：在粉末制备过程中分级比较困难。
气流磨粉碎法：
原理：压缩气体经过特殊设计的喷嘴后，被加速为超音速气流，研磨重介质硅铁粉报价，喷射到研磨机的中心研磨区，研磨重介质硅铁粉批发，带动研磨区内的物料互相碰撞，使粉末粉碎变细。气流膨胀后随物料上升进入分级区，由涡轮式分级器分选出达到粒度的物料，其余粗粉返回研磨区继续研磨，直至达到要求的粒度被分出为止。
优点：适于大批量工业化生产，工艺成熟。
缺点：在金属粉末的生产过程中，必须使用连续不断的惰性气体或氮气作为压缩气源，耗气量较大；只适合脆性金属及合金的破碎制粉。
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第11年
