




1.清洁与防污:*使用前/后清洁:每次使用前后,千分尺非标定制,必须用干净的软布(如麂皮或镜头布)仔细擦拭测量面(测砧和测微螺杆端面)、尺架、测杆及尺身刻度。去除灰尘、油污、金属屑、指纹等任何可能影响测量精度或导致磨损的异物。*避免接触腐蚀物:严禁接触酸、碱、水(尤其盐水)、切削液等腐蚀性物质。如不慎沾上,应立即清洁并干燥。*测量面保护:测量面极其精密和平整,非标千分尺供应,避免直接用手触摸,防止汗渍腐蚀和留下油膜。轻拿轻放,避免与工件或其他硬物碰撞。2.正确测量力与操作:*使用棘轮装置:测量时必须使用棘轮测力装置或摩擦装置。非标千分尺量程大,刚性相对标准尺稍弱,直接旋转微分筒施力极易导致尺架弹性变形、测量面磨损或损坏精密螺纹,造成显著测量误差。棘轮装置能确保施加恒定、适当的测量力(通常为5-10N)。*轻缓接触:将测量面轻缓、平稳地靠近工件被测面,避免冲击。测量时,尺架应尽可能与工件测量方向一致,减少阿贝误差。*工件状态:确保被测工件表面清洁、刺、无油污,且温度与千分尺一致(或已充分恒温)。禁止测量运动中的工件。3.归零校准与精度验证:*使用前必校零:每次使用前,必须用标准量块(或校对杆)进行归零校准。对于250-500mm的非标尺,其校对杆通常较长,需小心操作:*确保校对杆和千分尺测量面清洁。

在精密测量领域,订做非标千分尺,当常规千分尺面对复杂、狭窄或特殊形状的工件束手无策时,非标千分尺,异形千分尺(又称特殊千分尺)便成为不可或缺的工具。其特点在于突破标准形态,以设计解决非标测量难题。结构设计之“异”:*测头变形金刚:摒弃传统平面或球面测砧,异形千分尺可配备尖头测针(测深孔、凹槽)、薄片测砧(卡窄槽)、刀口形测头(测螺纹中径)、凹V形测头(测圆柱体或线材)等,甚至可更换测头模块,适应多变轮廓。*框架化:为避开障碍或深入腔体,框架常被设计成加长杆式、弯臂式、偏置式,甚至可微小到测量手表齿轮,确保测头能无阻碍抵达目标位置。*测量方向革新:如壁厚千分尺采用垂直测量面,直接在管壁或薄壁件上读数,避免了传统千分尺的侧向挤压误差。

#异形千分尺:精密测量特殊轮廓的利器异形千分尺,顾名思义,是一种测量面形状经过特殊设计的千分尺,专门用于测量常规千分尺无法触及或难以准确测量的特殊工件轮廓尺寸。它是通用千分尺的重要补充,在精密制造和质量控制领域扮演着关键角色。特点:特殊的测砧与测微螺杆测量面与标准千分尺的平面或球面测量面不同,异形千分尺的在于其测量面的特殊几何形状设计。常见的类型包括:1.V形砧式:测砧呈V形槽,用于测量具有奇数槽(如三槽、五槽)丝锥的中径、奇数齿刀具的齿根圆直径、或圆柱体的奇数棱圆度等。V形槽能稳定地卡住被测对象的凸起部分。2.刀口式:测砧和测微螺杆的测量面都设计成非常窄的刀口状(或其中一个为刀口)。这种设计使其能深入狭窄的沟槽(如螺纹退刀槽、密封槽)、测量小孔的内壁尺寸(如小孔内槽直径)或靠近台阶的尺寸。3.尖头式:测砧和测微螺杆的顶端为细小的圆锥尖或球面尖。适用于测量非常小的孔距、窄槽的深度、薄壁管材的壁厚,或者需要点接触测量的场合(如测量凹球面半径)。


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