








玻璃传感器精度为±0.03%;配料精度为±0.5%;全体系实施互锁。体系紧张成果包罗检测、表现、控制、通信及输入打印等成果。体系能实时检测各项工艺参数检测配置运转环境及通信妨碍检测。体系能实时表现各项工艺参数及事情运行图包罗工况流程图、配料配置的控制图、配料料方表及记录表(称料记录、报警记录、料方记录等)。控制成果包罗:①互锁成果配料体系是由多种配置构成在运行中相相互互联系关系因此必须实施配置互锁从而克制造成堆料、堵料、废料等变乱产生;②顺起、顺停即皮带机、提拔机、殽杂机按肯定序次启动及肯定序次制止;③制止要是提拔机存有余料势必造成提拔机下次启动时载荷过大破坏提拔机配置因此必须接纳制止;④称重配料时配料控制器具有快加、慢加控制及过冲量自整定等成果确保称重快速、⑤强启、强停为了便于维护、维修配置并能敏捷处理惩罚变乱体系设有配置强行启动和强行制止开关;⑥废料处理惩罚当产生废料时容许皮带机倒转将废料送入废料堆玻璃厂一样平常将废料当作厂内碎玻璃处理惩罚。


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'恪守信誉、以诚为本''设计创新、质量为本'是我公司的创业基本。我们始终追求化发展道路,秉持'客户至上,开拓创新求发展'的运营方针,欲通过持续不断学习改进,原料自动配料,运用掌握精湛的生产制作工艺和产品质量控制,用我们的化服务帮助客户创造更高的价值。
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玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统)
玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图:
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀) 和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;
l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓;
l PLC作为逻辑控制***按工艺配方要求执行电子秤的称量操作;
l 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话’﹨

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备,玻璃球原料自动配料,生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,玻璃绝缘子原料自动配料,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内,当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量),熔块原料自动配料,再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合,以备成型或散料包装。

特点:
1、高精度的配方+无尘化的作业,为生成的产品提供的生产条件;
2、自动化程度高。节省人力,提升效率;
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计,无粉尘,无污染,符合GMP标准;
4、配料速度快,可同时实现多种物料的计量称重。
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