





机械格栅安全运行过程中操作注意事项总结以下五点:
1、经常检查耙齿轴两端的轴用挡圈是否脱落,防止联板滑出,而出现重大事故。
2、当耙齿碰到意外折断时,就须及时更换耙齿,否则影响设备的使用效
3、更换耙齿时,先将有坏的耙齿的轴转到设备检修孔板处,打开孔板,用紧线 器将耙齿链上下拉紧,回转式格栅除污机厂家,以便脱落,这时可按照图二所示结构图进行拆卸,换好耙齿后,再按图进行装配。
4、设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修,设备连续运行4000小时应 进行小修,检查地脚螺丝和其它连接部件是否松动,对各易损件进行检查,磨损严重的要更换,设备连续运行12000小时~16000小时进行中修或大修,这两种修理ziu好委托厂家进行。
5、当回转链板出现过松或过紧时,应调节主链轮轴承座调节螺杆(出厂时,厂 方已调整适当,一般情况下,无需调整)。

好的,回转式格栅清污机,回转式粗格栅作为污水处理厂前端重要的预处理设备,其材质的选择直接关系到设备的耐腐蚀性、耐磨性、使用寿命和运行成本。以下是几种常见的材质类型及其特点:1.不锈钢(StainlessSteel):这是、主流的材质选择,尤其适用于腐蚀性强的污水环境。*304(06Cr19Ni10):通用型奥氏体不锈钢,具有良好的耐腐蚀性(尤其对有机酸和氧化性介质)、加工性能和。适用于大多数市政污水和生活污水处理厂的粗格栅,是经济可靠的选择。*316L(022Cr17Ni12Mo2):在304的基础上添加了钼(Mo),回转格栅采购,显著提高了对氯化物(如海水、含盐污水)和还原性酸(如硫酸)的耐点蚀和缝隙腐蚀能力。适用于沿海地区、含盐量较高或工业废水比例较大的污水处理厂。虽然成本高于304,但在苛刻环境下寿命更长,维护更少。*特点:高强度、优异的耐腐蚀性、良好的耐磨性(相对于碳钢)、卫生性能好、外观整洁美观。是可靠性和综合性能的。2.工程塑料(EngineeringPlastics):主要用于制造栅条(齿耙)或栅片,利用其轻质、高耐磨、完全不锈蚀的特性。*尼龙(Nylon,PA):如PA6,PA66。具有良好的韧性、耐磨性、自润滑性和一定的耐化学性(对弱酸弱碱有一定抵抗力)。成本相对较低,重量轻,易于安装和维护。但长期在强氧化剂或某些溶剂中性能可能下降,耐高温性有限(通常低于120°C)。*超高分子量聚乙烯(UHMW-PE):具有极其优异的耐磨性(是碳钢的7倍以上)、自润滑性、抗冲击性、耐化学腐蚀性(对大多数酸碱盐稳定)和极低的吸水率。完全不生锈。重量很轻。特别适合磨损严重的场合(如含砂量高的污水)或对重量有严格限制的应用(如某些移动式设备)。但其强度和刚度低于金属,耐高温性也较差(通常低于80-90°C)。*特点:重量轻、完全不锈蚀、耐磨性(尤其UHMW-PE)、运行阻力小、噪音低。通常与金属框架(如不锈钢)配合使用,形成“金属骨架+塑料栅条”的组合,兼顾强度、耐蚀性和耐磨性。3.碳钢+防腐涂层(CarbteelwithProtectiveCoating):*使用普通碳钢(Q235B等)作为基材,然后在表面施加防腐涂层。*常见涂层:*环氧树脂涂层:提供良好的耐化学腐蚀性和附着力,成本较低。但涂层耐磨性有限,一旦破损,基材会迅速腐蚀。*热浸镀锌:提供阴极保护,盘锦回转格栅,对大气腐蚀防护效果好。但在持续的污水浸泡和磨损环境下,镀锌层损耗较快,保护周期有限。*重防腐涂料(如聚氨酯、氟碳):提供更优异的耐候性、耐化学性和耐磨性,但成本显著增加。*特点:初始成本低(尤其是仅涂环氧或镀锌时)。但长期维护成本高,涂层易因磨损、冲击或老化而失效,失效后基材腐蚀速度快,需要频繁检查和维护补漆。适用于预算非常有限、对设备寿命要求不高、或腐蚀环境相对温和(如某些初期雨水处理)且维护力量充足的场合。在主流市政污水厂中已较少用于部件。总结与选材建议:*不锈钢:304不锈钢是高、应用广泛的选择,能满足绝大多数市政污水厂的需求。316L不锈钢则在腐蚀性更强(如含氯离子高、工业废水)的环境下提供更长的使用寿命和更低的维护成本,是更优的投资。*耐磨与轻量之选:当磨损是主要问题(如高含砂量)或需要极轻量化时,UHMW-PE或尼龙栅条(通常配不锈钢框架)是选择,其的耐磨性和完全不锈蚀的特性是显著优势。*慎用碳钢涂层:碳钢加防腐涂层方案初始成本低,但综合寿命周期成本通常高,仅推荐用于预算极其紧张、腐蚀环境非常轻微且维护能力强的特定场合。关键选材因素:污水的腐蚀性(pH值、氯离子浓度、有机物、硫化物等)、固体物的磨损性(砂砾含量)、预算、对设备寿命和维护频率的要求。在条件允许的情况下,投资于更高等级的不锈钢(如316L)或工程塑料(如UHMW-PE)通常能带来更低的长期运行成本和更高的可靠性。
回转式机械格栅日常使用的检查
为保证回转式机械格栅的正常运行,在使用机械格栅前都要对其进行检查,下面小编来对机械格栅日常使用检查的内容为大家做下介绍:
1、机械格栅在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况,桩头应连接牢固,无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件,应无明显缺陷故障,链条应无裂断。
3、检查机械格栅各部无卡堵。
4、检查机械格栅各部润滑良好,有足够的油脂。
5、检查动力臂液压等各部无渗漏,检查耙斗应平衡。
6、检查机械格栅的输送机上有足够存放清捞物的空间。
7、确保机械格栅各限位开关正常,无超行程。


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