1、搪瓷管的制造工艺、准备工作:1、检查生产用电炉炉体(炉丝等)、操作系统、照明等设备是否完好,保证运 转正常,满足生产的需要。2、烤管前57小时,电炉进行烘炉升温,升温以升温曲线为依据进行(夏季 5 小时,冬季7小时)。曲线如下:3、预备原材料包括:低碳钢管、瓷釉(底釉和面釉)4、挂钩的制作。二、下料:1、把需要加工的管子按图纸要求截断。 长度误差士 1.5mm 两端截面形成应与其中心线垂直,搪瓷管供货商,其切斜度应不大于 2; 清除管口毛刺。为保证以上要求,无齿锯床应平稳牢固,切割时不发生摆动现象,定距应 准确并需不定时检查定距尺寸,另外为保证端面切斜度,床体制作时应保证管i子中心线能够与切割片垂直。






3. 管道连接
搪瓷管连接可以采用法兰连接、焊接等方式。在连接过程中,要注意保持管道的平直度,避免出现扭曲、弯曲等现象,以免影响管道的正常使用。同时,要确保连接处的密封性能良好,防止介质泄漏。
4. 安装检查
在安装完成后,需要进行检查工作。检查搪瓷管的安装位置、固定支架、连接处等是否符合要求,搪瓷管,同时要进行试压测试,确保管道的密封性能和强度满足使用要求。

除锈、抛光:
将已钻孔的管子放进抛丸机内,进行抛光处理,此样工艺除锈更采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点使刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常进采用酸洗工艺除锈,酸洗管子表面光滑并残留盐酸及碱液,烤完瓷后容易脱落搪瓷。
我公司使用电炉进行高温烘烤,烘烤温度容易控制,温度加热均匀,此 种生产工使生产出的搪瓷管表面更光滑、无裂纹、不破碎等诸多优点。1、抛光后的管子需及时运至涂釉处涂敷底釉,搪瓷管报价,然后进行室内暖风缓慢风干,即可放炉瞠内烘烤,当温度升至 860C一870 C 时取出,缓慢冷却。 升温时间一般为15钟。
2、对次烘烤的管子进行检查,出现严重发泡及爆裂者应及时剔出来,修复,合格的管子方可进行涂敷层面釉,经室内风千后送入炉瞠内,当温度升到 920C 时,从炉中取出,缓慢冷却,对有缺陷者剔出修复。升温时间一般为20分钟。
3、然后进行第二层面釉的涂,工艺同层面釉。待到管子从炉中取出冷却后,对所有烘烤好的管子进行逐根检验,对有缺陷的管子 (爆瓷严重弯曲、严重鼓泡等)剔除,集中修复或报废,搪瓷管厂家,合格品包装入库
4、a底釉浓度不能太低,涂后严禁干燥太急,要用暖风缓慢风干
b、升温时间仅供参考


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