




聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜,带有夹套,以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。
用于乳液聚合的,内有不锈钢的水平桨式搅拌器,由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成,内衬不锈钢,也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产,也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表,以及进出料口等。用于本体聚合的,则釜内不装搅拌器,酯化聚合釜,且不串联。

聚合釜用途、特性、结构
1.用途及特性:聚便釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、不用蒸汽加热等优点,广泛用于、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。
2.结构特点:电加热夹层罐由罐体、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。罐体、搅拌器、轴封、电加热装置等均由1Cr18Ni9(USU304)不锈钢制作。罐体下部有放料孔,夹层罐内有搅拌器。罐盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动罐内搅拌器,轴封装置在罐盖顶部。加热夹套上开有进、排油,聚合釜定制,放空阀门、电热棒等接管孔。

聚合反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压表、连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接,省力快开,同时釜盖可提升,釜体可取下。搅拌方式: 采用强磁筒形回转式耦合结构,搅拌速度为0~1000r/min, 并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。安全性: 聚合反应釜配有安全阀,安全阀采数值误差小,瞬间排气速度快,。反应釜各阀采用针形阀, 往复关闭形式,聚合釜,密封可靠,各类阀安装合理,泄放畅通,无死角。加热方式: 采用电加热方式。也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型。控制系统: 配备相关智能控制仪,控制仪采用智能化数字控制仪表,提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制, 具有精度高、操作简便、抗干扰能力强等特点。

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