






电厂用耐热铸钢件的主要材质有多种,常见的包括以下几种:
铬钼钢系列:如 12CrMoV 等。这类材质具有良好的高温强度性能,能在较高温度下长期工作。其铬元素能提高钢的淬透性,钼元素则进一步增强高温强度,可用于承受较高应力和温度的部件,如电站锅炉的主蒸汽管道、集箱等。
铬镍钼钢系列:以 12Cr1MoVNb 为代表。铬能提高钢的淬透性和耐磨性,镍能改善钢的韧性和低温性能,钼和铌能细化晶粒,提高高温强度和持久性能。这种材质常用于高温高压的蒸汽管道、汽轮机叶片等关键部件,高铬合金料框铸件,能确保在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
珠光体耐热钢系列:像 15CrMo 等。它含有一定量的铬和钼,具有较好的热强性,相对较为低廉,常用于中温中压的蒸汽管道、联箱等部件,能满足一般电厂设备在特定温度范围内的使用要求。
此外,还有一些特殊用途的耐热铸钢材质,如高铬铸铁,高铬铸铁隔热垫铸件,其铬含量较高,鹤岗铸件,具有优异的耐磨性和耐热性,可用于磨煤机部件等磨损严重且温度较高的场合;奥氏体耐热钢,如 1Cr18Ni9Ti 等,具有良好的高温韧性,常用于一些对韧性要求较高的高温部件。不同的耐热铸钢材质在电厂的不同部位发挥着各自的作用,以确保电厂设备的安全稳定运行。




炉底板是高温炉的主要部分,其材料的选择直接决定炉子的性能和使用寿命。耐热钢炉底板材质有以下特点:
1. 耐高温性能优异:能够在高温环境下保持较高的强度和稳定性,适用于高温炉的制造。
2. 抗腐蚀性能好:能够抵抗炉内各种化学物质的侵蚀,延长炉底板的使用寿命。
3. 高强度:具有良好的力学性能,能够承受高温和高压的考验。
4. 良好的导热性能:能够保证炉内温度均匀分布,提高热效率。



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