如何提高砂带使用寿命
1、减少砂带初期磨损量
砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起,海绵砂厂,为减少初期磨损,对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间,然后再进行正常工作,这种方法也可称为修整,但这与砂轮的修整是不相同的。
2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率
采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦,降低磨削热,从而达到降低磨损率之效果。
3、增加砂带周长,使砂带作用率减少
砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下,适当增加砂带周长,使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。
4、适当提高砂带速度
适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度,而且会使磨粒的破碎磨损减小,使寿命延长。
5、逐步提高磨削压力
砂带进入正常切削阶段后,逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程,增大磨粒切刃比压制,使磨粒破碎,产生新的切刃恢复切削能力,即自锐作用,从而达到延长砂带使用寿命的目的。





海绵砂块的制作分为八个步骤
一、填充:以聚乙烯薄膜为基体,用正结合剂填充聚乙烯薄膜的正面,在聚乙烯薄膜的正面形成正填充层,包括正乳液和改性酚醛树脂,改性乳液为68%-73%,改性酚醛树脂为8%-13%,填料为18%-23%。
二、涂底胶:在步涂上PE膜正层的前表面,在填充层的正面形成底胶层,其中改性乳液在基料中的含量为58%-63%,改性酚醛树脂占13%-16%,填料占18%-22%,R强制剂占4%-6%;
三、静电植沙:将第二步得到的聚乙烯薄膜进行植沙处理,用静电植沙设备对磨料进行处理,使磨料粘附在底部橡胶层的前面,形成研磨层。
四、预干燥:对第三步得到的聚乙烯薄膜进行预干燥;
五:在步骤4中获得的聚乙烯薄膜表面涂上复合粘合剂,在聚乙烯薄膜底部的前面形成复合层。其中改性聚氨酯占93%-97%,增强剂占3%-7%。
六、主要干燥:将第五步得到的聚乙烯薄膜干燥。
七、海绵胶接:海绵胶与聚乙烯膜结合形成海绵砂块,海绵胶中改性腈乳液含量58%-63%,硼改性酚醛树脂含量37%-42%;
八、固化:采用数控凝固设备,通过第七步固化得到的海绵砂。




砂带保管注意事项
无论是动物胶或者是全树脂的砂带,都会受气候的影响而发作一定的改变,尤其是动物胶商品的影响,即或是半树脂、全树脂的商品由于基体是植物纤维又未通过耐水处理,在不一样气候条件下也会发作物理改变。如在室内湿度太大的当地寄存太久,就会过多的吸潮而发作弯曲。朝砂面弯曲的原因是粘结剂层与基体吸潮的程度不一样,基体吸潮量较多,因而胀大。若继续吸潮,再加上温度上升,则会发作霉变,致使砂带无法运用。若寄存的当地湿度太小,即气候枯燥,则商品中的水分过度散发,基本面发作缩短,海绵砂厂家,因而商品简单向基体面弯曲。严峻时,商品发脆,简单开裂。因而,砂布等涂附磨具应保存在阴凉、枯燥、通风的仓库内。的保管条件是温度15-20C室内相对湿度50-60%。 此外,商品在运用前不宜过早的开箱,开包,是随用随开,在用前两天开箱为宜。包装好的砂箱,不宜受重压,广州海绵砂,避免致使砂带折痕,无法运用。半树脂、动物胶的砂带,制作海绵砂,通常不该超越一年。全树脂砂带不宜超越两年。超越上述期,砂带应重新通过查看,确认无问题后方能运用。 砂带在运用前,应提早2-3天将砂带送到作业现场,并将其悬挂起来,使其与作业环境内的温度、湿度达到平衡,并消除或减轻因包装卷挠而发作的弯曲痕迹。



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