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厚型消防涂料施工注意事项一、施工前准备1.基层处理：钢结构表面必须清除油污、铁锈及松散物，打磨至St2级清洁度，确保基面平整干燥。焊缝、边角需预先做圆滑过渡处理。2.材料检查：核对产品合格证、检测报告（需符合GB14907标准），确保涂料未超过保质期。粉料与粘接剂配比应严格按说明书执行，使用搅拌设备混合至均匀无结块。二、施工过程控制1.环境要求：施工温度需保持在5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨雪、强风天气作业。冬季施工应采取升温措施，禁止明火烘烤。2.分层施工：每遍涂刷厚度控制在8-12mm，间隔时间≥24小时（具体视涂层表干情况）。采用喷涂设备时，喷与基面保持30-50cm垂直距离。3.节点处理：钢柱接头、梁柱节点等部位需增加玻璃纤维布增强，阴阳角部位采用镘刀做倒角处理，穿墙管道周围预留20mm伸缩缝。三、质量验收标准1.厚度检测：使用磁性测厚仪多点检测，允许偏差±2mm。重点区域（梁柱节点）需增加30%检测点。2.粘结强度：养护28天后，现场拉拔试验值应≥0.15MPa。发现空鼓面积超过5%需局部返工。四、维护管理要点1.养护期内（7天）禁止碰压，保持通风干燥。固化后需做防水罩面处理（如室外应用）。2.定期检查：每季度目测检查开裂、脱落情况，每年复测涂层厚度，衰减量超过10%应及时修补。3.维修施工必须采用同品牌材料，新旧界面需做50mm斜坡搭接处理，修补后重新进行防火性能检测。注意事项：禁止添加溶剂稀释，搅拌后材料应在1小时内用完。储存时应离地20cm堆放，避免阳光直射，保质期通常为6个月（未开封）。施工人员需佩戴N95口罩及护目镜，作业区保持强制通风。

隧道消防涂料施工注意事项（版）一、材料选择与验收1.必须选用经国家消防认证（CCCF）的膨胀型防火涂料，耐火极限需满足GB28374-2012标准要求2.核验产品检测报告中的耐湿热性（≥720h）、耐冻融（≥15次循环）等关键指标3.双组份涂料应确保主剂与固化剂批号匹配，开封后需在4小时内完成调配二、基面处理规范1.混凝土基面含水率应≤8%，PH值控制在7-9之间2.采用喷砂处理达到Sa2.5级清洁度，粗糙度宜为40-70μm3.对结构裂缝（≥0.3mm）进行环氧树脂灌缝预处理三、施工环境控制1.温度应保持在5-35℃区间，相对湿度≤85%2.隧道内风速需控制在0.3-1.5m/s，必要时设置移动式风幕装置3.冬季施工应采取热风循环系统，确保基面温度＞5℃四、施工工艺要点1.采用无气喷涂设备（压力比≥45:1），喷嘴直径1.8-2.5mm2.分层施工时，每道干膜厚度≤1.5mm，间隔时间≥4h（25℃环境）3.边角部位使用刮涂法预涂，保证涂层连续无漏点五、质量验收标准1.干膜厚度允许偏差±10%，使用磁性测厚仪每10㎡检测3点2.粘结强度≥1.0MPa（拉拔法检测）3.涂层外观应无流挂、鼓泡、开裂等缺陷六、安全环保措施1.施工区域VOC排放浓度应＜200mg/m3（GB30981-2020）2.设置防爆型强制通风系统，可燃气体浓度＜25%LEL3.废弃涂料容器按HW12类危险废物处置注：本方案适用于公路隧道RABT升温曲线工况，特殊地质隧道需增加耐腐蚀性能检测。施工后应进行72小时养护期，水性防火涂料厂家，期间禁止车辆通行。

水性消防涂料作为环保型防火材料，其保养维护直接影响防火性能与使用寿命。以下是具体保养建议：###一、日常清洁与检查1.表面清洁：每月用干燥软布擦拭表面浮尘，顽固污渍可用中性清洁剂（pH6-8）配合湿布轻拭，严禁使用钢丝球、强酸强碱清洁剂。2.定期检查：每季度检查涂层完整性，重点查看接缝、转角处，使用测厚仪检测厚度是否≥1.5mm（标准要求）。发现起泡、脱落面积超过5cm2需及时处理。###二、环境调控管理1.湿度控制：保持环境相对湿度40-70%，梅雨季需启动除湿设备，避免涂层吸水率超过12%（行业标准）。2.温度管理：工作环境宜保持5-35℃，温度下需加强巡检。冬季施工后24小时内应维持5℃以上养护温度。###三、损伤修复规范1.小面积修补：使用原厂配套涂料，修补前打磨受损区域至露出基材1cm外延，采用十字交叉法涂刷，每遍间隔2小时。2.大面积翻新：超过30%面积损伤时，应整体清除旧涂层，重新按'两底两面'工艺施工，确保干膜总厚度达标。###四、预防性维护措施1.防护处理：在易碰撞区域加装橡胶防撞条，距涂层表面保持2cm缓冲距离。管道支架处应设置卡扣避免金属直接摩擦。2.荷载管理：禁止在涂层表面悬挂超过5kg/m2的重物，重型设备安装需预留15cm以上安全距离。###五、维护周期1.年度检测：委托消防检测机构进行燃烧性能测试，确保耐火时间符合设计要求（通常≥2小时）。2.五年大修：检查粘结强度，使用拉拔仪检测，粘结强度应≥1.0MPa（GB14907标准）。通过系统化维护，水性消防涂料可保持10年以上的有效防护期。每次维护应形成书面记录，建立包括厚度检测、修补区域、环境参数等信息的数字化档案，实现全生命周期管理。特别注意雨季前后要加强巡检，及时处理渗水部位的涂层问题。