




蜗轮减速机的润滑维护是保障其运行和延长使用寿命的关键环节。以下是规范化的加油操作流程及注意事项:一、操作前准备1.停机冷却:设备停运后需静置2小时以上,待油温降至60℃以下,防止高温油液喷溅。2.清洁作业面:使用无纤维抹布清除注油口、放油口及观察窗的油污杂质,必要时用清洗剂擦拭。3.工具准备:备齐油、滤网(不低于200目)、接油盘及扳手。二、润滑介质选择1.基础油品:优先选用VG220~VG460粘度等级的极压齿轮油(ISO标准),环境温度低于-5℃时应换用合成酯类低温油。2.添加剂要求:油品应含≥3%的二二磷酸锌(ZDDP)抗磨剂,蜗轮油需具备>400N的四球极压值。三、注油操作规范1.油位控制:通过观察窗确认油位,应在蜗杆轴心线下方1/3至上方1/3之间(立式安装时)。无观察窗机型按容积法加油,参考铭牌标注容量的85%注入。2.分级注油:采用三级过滤(领油桶→固定油壶→注油器),注油速度不超过0.5L/min,分三次间隔10分钟完成。四、换油标准流程1.旧油排放:打开磁力放油塞,收集废油时应保持减速机倾斜5°角,确保残油排净。2.箱体清洗:使用与工作油同牌号的清洗油(用量为额定油量的30%)进行循环冲洗,圆弧蜗轮减速机厂,持续运转15分钟后排放。3.新油加注:通过带100μm过滤器的注油泵注入,运行1小时后需复查油位并补足。五、维护要点1.周期管理:连续工况每2000小时或3个月更换,间歇使用不超过6个月。高温(>80℃)环境应缩短30%周期。2.状态监测:每月用油质快速检测仪分析,当水分>0.1%、铁谱磨粒>500ppm时需提前换油。3.密封检查:注油后需空载运行30分钟,检查结合面渗漏情况,安新圆弧蜗轮减速机,渗油速率超过1滴/分钟应更换密封件。特殊工况处理:对垂直安装或反车运行的减速机,应在非工作侧加装辅助润滑油道。多级串联系统需配置均压管,避免油液虹吸现象。遵循上述规程可降低60%以上的蜗轮磨损故障,有效提升传动效率和使用寿命。


本机系引进美国样机经改进设计而成,它利用旋转微孔过滤原理,CWU圆弧蜗轮减速机,对洗涤污水进行封闭式处理,回收流失的部分纤维,便于二次回用,同时降低污水处理负荷,是污水处理工程的必备设备。
主要参数型号WH1000WH1500WH2000
进水流量 m 3 /h60-100100-200200-300
过滤面积 m 25818
配用电机 kwBWY-18-43/1.5BWY-18-23/1.5BWY-18-23/3
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