有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验。
(2)对接焊缝用射线照相进行检验,
7.5.1.3 当进行压力试验时,应划定禁区,苏州机电工程安装,无关人员不得进入。
7.5.1.4 压力试验完毕,苏州空压管道工程安装,不得在管道上进行修补。
7.5.1.5 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后,应和施工单位一同按本规范附录A第A.0.8条规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。
7.5.2 压力试验前应具备下列条件:
7.5.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,苏州暖通工程安装,安装质量符合有关规定。
7.5.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。



4.1.5.1 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
4.1.5.2 切口端面倾斜偏差△(图4.1.5)不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
图4.1.5 管子切口端面倾斜偏差
4.1.5 管子切口质量应符合下列规定:
4.1.5.1 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
4.1.5.2 切口端面倾斜偏差△(图4.1.5)不应大于管子外径的1%,安装,且不得超过3mm。
图4.1.5 管子切口端面倾斜偏差



6.10.4.2 球形补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度(图6.10.4-2)。
6.10.4.3 球型补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入,由壳体端流出安装(图6.10.4-3)。
6.10.4.4 垂直安装球型补偿器时,壳体端应在上方。
6.10.4.5 球形补偿器的固定支架或滑动支架,应按照设计规定施行。
6.10.4.6 运输、装卸球型补偿器时,应防止碰撞,并应保持球面清洁。
图6.10.4-1 球形补偿器与球心距管段的组合
图6.10.4.2 球心距的安装长度
图6.10.4-3 球形补偿器的安装方向




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