





?调节阀耐压试验时应注意的问题
⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵。
⒉试验介质为洁净的水。
⒊试验压力为设计压力的1.25倍。
⒋压力试验用的压力表应校验合格,其正确度不应低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。
⒌气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度,这一点务必紧记,以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的,根据调节阀泄漏等级的差别,一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。

?调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题,安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题:
⒈调节阀在安装之前,必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘,在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁,眉山气动调节阀,通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。
⒉调节阀安装时,阀体上的箭头应与介质流向一致。
⒊调节阀是精密构件,如果它们受到管道变形的应力,将破坏正常的工作。因此,法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且,管道要适当支撑,气动调节阀质量好,以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
⒋调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够,未能消除应力,则会产生变形。焊接时,气动调节阀生产厂家,必须严格避免焊渣飞溅入阀门内,焊渣的存在有损阀门的性能,气动调节阀厂家,如果飞溅直接溅在阀芯上,轻则直接影响调节阀的动作,重则损坏阀芯和阀座。

自力式流量调节阀原理:
自力式流量调节阀从结构上说是一个双阀组合,即由一个手动调节阀组组成.手动调节阀组的作用是设定流量,自动平衡阀组的作用是维持流量恒定.
自力式调节阀调试:
1介质运动方向应与阀体的流向箭头一致:
2安装后根据与其中联管路的需求设定流量:
3检查阀门两端的压差是否在义务压差范围:
4尽可以避免阀门在很小流量状态义务,应定期排污:
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