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异物的划伤导致的撕裂:这种撕裂一般也发生于溜槽的下部,常见的有2种情况:
①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时,异物就会卡在溜槽的下部,当输送带运行时可能发生撕裂;
②尖利的异物造成穿透划伤。根据生产流程的需要,2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差,这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能,当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。假如物料中混入了尖锐的异物,当其与输送带接触时因为惯性,异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上,而上部将被溜槽的前沿阻挡,这样异物就会像利刀一样威胁着输送带。
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今天小编就给大家介绍一下关于矿用纵撕无损检测的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
导致皮带纵向撕裂的常见情况有这样几种:
1、井下工作条件的限制以及管理上的不完善。井下运至钢绳芯主运输胶带机尾落料口的煤块中,往往夹带着大块的矸石、角钢、槽钢等异物,这些异物常常有着较为锐利的边口,易扎伤胶带,并卡在架子或托辊上,形成撕带。这也是为常见的造成胶带纵向撕裂的工况和原因。
2、个别托辊脱落加上胶带跑偏。这种情况会使胶带机刮到托辊架边口而造成撕裂,可能发生在胶带机全长的位置。
3、机头满仓堆煤。因机头满仓堆煤,使煤块或矸石锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带。
4、偶然因素。偶发的巷道冒顶,矿用纵撕无损检测装置,落下的大块石头砸穿皮带并卡在托辊支架上也会发生撕带。
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ZJS127D矿用输送带纵向撕裂检测装置采用光学三角原理和回波分析原理成像,使用非接触自动检测皮带表面的纵向撕裂。一旦皮带发生纵向撕裂,将在时间发出报警并停止皮带运行,矿用纵撕无损检测价格,以免事故进一步扩大。
装置防爆类型为隔爆兼本质安全型,能够在潮湿、煤尘、等环境下使用;装置具有可靠性强、灵敏度高、上位机人机界面友好、操作系统易掌握等特点。
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