






滚珠丝杆滚珠内循环结构通过反向器组成滚珠循环回路,每一个反向器组成一圈滚珠链,因此承载能力小,在高速时滚珠的流畅性较差,适应于微型滚珠丝杆副与普通滚珠丝杠副,但螺母尺寸比较小。

滚珠丝杆滚珠又可以分为:插管式、螺旋槽式和端盖式三种,外循环结构制造工艺简单,承载能力较高,但管道焊接处难以做到平滑,影响滚珠滚动的平稳性,甚至发生卡珠想象,外形尺寸大,噪声也较大,耐磨性差。

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常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工)两大类,那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。

首先使用传统的切削加工方法,由于金属纤维发生撕裂,表面质量不高,一般需增加磨削工序,无屑加工采用塑性成形方法,表面产生冷作硬化,表面粗糙度能达到Rao.4-0.8,工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。

使用无屑加工不仅能够使产品性能提高,生产效率也能够提高,一般生产效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2级,材料消耗减少10%-30%,梯形牙丝杆定制加工,为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度,选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。

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特殊工况丝杆升降机丝杆长度不够,在一些特殊工况中丝杆升降机在使用时会遇到需要提升高度高出设备安装空间的情况,这时候就需要另外加一根丝杆来解决,那么有什么方法能使两根丝杆在保证强度又不影响丝杆升降的情况下连接在一起呢?东莞市万福五金制品有限公司给大家说说。

在传动力较小的情况下可以直接采用过渡处加装销轴的方法,此法安装简单方便。但在传动力比较大的情况下直接加装销轴的方法就不太适用了此时一般采用螺纹连接方式,螺纹连接方式需要现场装配并确定端面的修正量,通过车加工端面保证螺纹的正常过渡。

选择丝杆升降机时一定要根据实际使用工况进行选择,依据升降机的起升速度、螺杆行程、起升负荷等参数合理选择才能至大限度的发挥设备的使用效率,有效延迟使用寿命。

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