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上海韩意智能科技有限公司
主营：金马喷枪,静电喷枪,全自动喷粉房,自动化喷漆系统,喷涂流水线
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静电粉末喷涂中常见故障分析
一、出粉不良出粉少或许出粉不均匀
1、输粉管过长输粉管不能私行加长
2、流化气压过低，粉末流化不良调整流化气压
3、射粉气压过低出粉量会变小调整射粉气压
4、粉末受潮结团或许混有杂质交换粉末，注重防潮
5、泵上的出粉咀被粉末堵塞收拾，并注重检查及防潮
6、收拾过程中不小心弄坏（改动）了泵的规划联络我们及时交换泵
7、稀释气压过大或许稀释气压没有关严或许稀释气压调节阀失灵漏气拆下并检查稀释气压管的输出气
8、射粉气压调的很大实习感触输出气压仍很小（北方冬季），多是因为压缩空气中有水结冰所构成的用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属有些使冰化掉。
9、出粉过多射粉气压太高，或许流化气压过低恰当调整气压
10、喷枪麻手整个系统（主机、工件）的接地线接地不良系统接地线必需出色接地
11、人体充电喷枪接地线没有出色接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而堆集检查喷抢握把接地线
12、喷粉时打火工件接地不良，挂架挂钩表面堆集固化粉末过多检查工件接地情况，金马粉房推荐，收拾挂钩挂架
13、喷枪离工件太近喷枪与工件要坚持一定的间隔
14、喷枪电流反响控制电路缺点联络人员检查维修
15、输出电压偏高或许与工件间隔过近击穿粉末涂层
16、缩孔工件表面有油污、粉尘，固化后会构成缩孔，缝隙处格外严肃
17、不一样成分的粉末混合运用会构成各种意外情况
18、气泡工件表面有水、油等，受热蒸发所构成的
二、漆膜附作力
1、不可前处置不洁净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、尘土
2、工件的氧化膜未去掉
3、工件烘烤温度不可高或许保温时辰不可，注重烤炉闪现温度与工件实习温度的间隔。
4、阻力过大顶螺丝调整不合适，复位弹簧过硬调整顶螺丝，调整复位弹簧
5、工件边角拉丝喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好
在实验粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些疵病时（如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉等），无从着手，难以分析。实质上，对静电喷涂用的粉末涂料，应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到的涂膜。
1、粉末涂料的颗粒细度
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，大型金马粉房，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。
表1对180目粉末涂料的粒度分布
粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试
粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
上海韩意智能科技有限公司是瑞士金马授权的代理商，销售金马品牌产品：喷枪、粉房、喷涂设备及备件等。
金马粉房与您分享静电喷涂的附着力强，金马粉房哪家好，涂层的寿命长。喷涂后使雾化的涂料微粒获得强有力的动能，金马粉房，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，使漆膜更致密，从而增强漆膜与被涂物的咬合力，提高了整个涂层的附着力，有效的延长涂层寿命。由于静电喷枪喷涂涂料喷雾中不含有空气，涂料就很容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位。
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第9年
