滁州植筋加固公司-安徽中忻|经验丰富

加固植筋施工注意事项（技术要点）一、前期准备1.材料选择：优先选用螺纹钢（HRB400级以上），禁止使用锈蚀钢筋；植筋胶需具备国家检测认证，确保抗拉拔力、耐久性达标。2.定位放线：使用钢筋探测仪避开原结构主筋，孔位偏差≤5mm，相邻孔间距需≥4倍钢筋直径。二、钻孔工艺1.孔径控制：钻头直径应比钢筋大4-6mm（如Φ20钢筋配Φ25钻头），孔深需达到15d（d为钢筋直径）且≥100mm。2.清孔处理：采用三吹三刷法（压缩空气吹扫→钢丝刷清理→二次吹扫），确保孔壁无粉尘残留，孔内湿度≤80%。三、植筋施工1.注胶规范：注胶量应填充孔洞体积的2/3，自孔底向上匀速注胶，避免气泡产生。冬季施工需预热胶体至15℃以上。2.植入操作：旋转插入钢筋至孔底（转速≤10转/分钟），溢出胶体需及时刮除，严禁后期补胶。植入后24小时内禁止扰动。四、养护管理1.固化养护：环氧树脂胶需养护≥72小时（环境温度20℃），温度每降低5℃延长1倍时间。固化期间严禁接触明火。2.拉拔检测：按规范要求进行现场拉拔试验，抽检比例≥1%且不少于3根，拉拔力需≥设计值的1.5倍。五、特殊环境处理1.潮湿环境：采用水下植筋胶，孔内积水需用热风机烘干至含水率＜6%。2.高温环境：施工温度超过35℃时应采取遮阳降温措施，避免胶体过早固化。注：施工全程需做好防尘、防火措施，废弃胶体按危化品规范处置。重要结构应由资质单位实施，并留存完整的施工影像记录。

植筋加固施工流程植筋加固是通过在混凝土结构中钻孔并植入钢筋，利用化学锚固剂实现新旧结构连接的技术，其施工流程如下：一、前期准备1.根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选择符合要求的钢筋和植筋胶；2.清理施工面，去除结构表面浮浆、油污等杂质；3.准备电锤、吹风机、注胶器等施工机具。二、定位放线1.使用全站仪或钢尺进行定位，标注钻孔中心点；2.复核定位尺寸，允许偏差≤5mm；3.避开原结构钢筋位置，必要时使用钢筋探测仪。三、钻孔施工1.按设计要求钻孔（孔径为d+4～8mm，孔深15～20d）；2.保持钻头与基面垂直，深度误差≤5%；3.孔道清理：先用吹风机清除粉尘，植筋加固公司，再用毛刷清孔3次。四、注胶植筋1.混合双组分植筋胶至均匀状态（冬季需预热）；2.注胶至孔深2/3处，确保胶体饱满无气泡；3.缓慢旋转插入钢筋至设计深度，调整垂直度；4.刮除外溢胶体，保持施工面整洁。五、固化养护1.固化期间严禁扰动钢筋（常温24小时，5℃以下延长至48小时）；2.环境温度低于-5℃时应采取加热措施；3.固化后检查胶体密实度，空鼓率≤5%。六、质量验收1.进行现场拉拔试验（抽检比例≥3‰）；2.检查植筋位置、外露长度是否符合要求；3.填写施工记录，留存影像资料。注意事项：施工时应佩戴防护装备，避开雨雪天气；植筋胶需通过抗老化、耐湿热检测；植入深度不足时需重新钻孔，严禁直接截断钢筋。该工艺适用于梁柱接长、墙体加固等多种场景，施工质量直接影响结构安全，须严格执行规范标准。

建筑物植筋加固技术解析植筋加固是一种通过植入钢筋增强结构承载力的后锚固技术，广泛应用于建筑加固改造领域。其原理是利用高强胶粘剂将钢筋与基体混凝土锚固成整体，适用于梁柱接续、新增构件连接、新旧结构结合等场景。施工流程分为六步：1.定位放线，根据设计图纸标定钻孔位置；2.钻孔，孔径需大于钢筋直径4-6mm，深度满足锚固长度要求（通常15-20倍钢筋直径）；3.清孔处理，采用气泵和毛刷清除孔内粉尘；4.注胶，将环氧树脂胶注入孔内至2/3深度；5.植入钢筋，旋转插入保证胶体均匀包裹；6.固化养护，常温下需24小时以上达到设计强度。关键技术要点包括：钻孔时应避开原结构钢筋，清孔不会导致粘结力下降；注胶需饱满无气泡，胶体质量需符合GB50367规范；钢筋植入后需临时固定，固化期间严禁扰动。施工环境温度宜在5-35℃，湿度低于80%，特殊环境需选用改性胶粘剂。该技术优势显著：锚固承载力可达钢筋屈服强度的90%以上，施工灵活且不破坏原结构，适用于复杂节点加固。但需注意植筋胶老化问题，重要结构建议配合抗拉拔试验（拉拔力≥设计值的1.2倍）。目前植筋深度计算多采用《混凝土结构加固设计规范》公式，需综合考虑混凝土强度、钢筋规格及受力状态。工程实践中常见问题包括钻孔偏位、胶体固化不良及钢筋锈蚀，需通过过程监控和后期防腐处理预防。相较于传统加固方法，植筋技术具有更高的经济性和适应性，但必须由队伍按规范操作，确保结构安全。