





镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外,电解着色工艺, 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主,电解着色报价, 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定, 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ~25 g /L 为宜, 太高色偏暗, 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ~8 g /L 为宜。夏季取下限, 冬季用上限, 着纯黑色需升至10 ~12g /L。
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现在三次电解着色采用的工序 现在新的以光学衍射原理( 氧化膜扩孔) 生产的多色化铝合金, 不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液, 而是采用硫酸及单金属盐添加剂, 见图5 - 1 - 11 ( b) 。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果,电解着色, 理论上, 二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出 所有在可见的光谱内的颜色。
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电解着色方法
锡盐电解着色
着色工艺由于纯锡盐或镍-锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性,形成的色膜色泽均匀、高雅华贵,良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。但纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化
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