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洗煤机自动排料系统的重要性:
给煤控制中采用比例算法,让水位的高度和床层的高度之间的差距掌握在15cm。洗煤机中的原煤煤质不理想时,原煤中含有的矸石量比较多,但是从溢流堰移动的煤便会减少,用来排矸石的的电机如果已经在50HZ的频率下全速的运行转动,床层上就会出现物料的堆积以及滞留的现象,煤和水的比例失调,相差值会小于15cm,不能够实现合理的完整松散跳汰的过程,这时便要减慢给料电机的速度,同时控制给料量。了解差值的大小根据比例算法,变频控制着给煤电机的速度,尤其在差值特别小的时候,可以导致洗煤机的给料电机短暂停转,同时矸石的高度也比较高。
成套洗煤设备中的跳汰机的工作原理:多室共用风阀采用多室共用风阀技术,进一步提高了数控风阀的整体工作性能,增强了供风的同步性,有效保证跳汰机分层效果;减少了事故点,降低了维护量;降低了高压风的风量,减少了辅助设施投资;节约能源,降低生产成本;操作简单。
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影响跳汰机分选的因素?
冲程、冲次对跳汰机分选的影响
冲程和冲次是跳汰机分选过程中的重要参数,直接关系到床层的松散度和松散方式,对分层有重要影响。较大的冲程的情况下,床层升举作用较高,得到的松散空间也比较大;较大的冲次的条件下,床层可以保持较短的松散时间,但同时分层速度比较快。因此,适宜的冲程和冲次共同作用,才能达到适宜的松散分层作用。
根据物料的性质、操作条件以及对产品的不同要求,对冲程和冲次的大小要求皆不相同,需要通过试验确定。这项工作主要在试车时进行。在实际生产中,需要跳汰机操作人员随时检查床层的松散度,通过改变筛下水量进行调整。生产中常采用的配合制度有大冲程小冲次和小冲程大冲次。
筛下补加水和给矿水对跳汰机分选的影响
根据矿石性质和设备不同,跳汰选矿的总水量消耗在3~8m3/t的矿之间波动。给矿水是用来预先润湿矿石,以便于均匀给矿。筛下补加水的作用是补充随尾矿排出所消耗的水量,它还可以通过调节床层松散度和减弱下降水流过强的吸入作用,来控制筛下排出精矿的数量和质量。筛下补加水是生产中调节床层松散度的主要方法,要根据床层松散度以及精矿产率、质量要求随时控制。
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洗煤机设备系统保养方法:
外界环境会对其机械自身造成一些腐蚀,首先洗煤设备都是一机轴承、链条、外壳钢铁而且长时间暴露在外时间久而久。直接影响其产品使用寿命,保养工作就是延长机身寿命,其实机械行业有效的保养方法就是润滑,每一个机械部件长时间工作都会生锈,轴承干燥等现象,一种具有润滑性能的物质就可起到维护的作用,可以直接把润滑油涂擦到机械外表,不宜过多,待开机运作进润滑油体就开始慢慢渗入,使零件如鱼得水,瞬间灵活起来,对减少故障、减少机件磨损、延长洗煤设备寿命起着决定性作用。
洗煤机的风量和水量调节:风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况,对于空气脉动洗煤机。所以应根据所要求的床层松散度调节风量,跳液压室段的风量比第二段的大,各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少,但有时为了加强第二段中煤中间分室的吸啜作用,强化细粒矸石的透筛过程,矿用振动筛安装,相比其他各分室,用风量可适当的加大。
一是随物料一起给入的水,矿用振动筛,给入洗煤设备跳汰机的水来自两个方面。二是从筛下连续可间断补加的筛下水,这两局部水对于空气脉动跳汰机,都是通过溢流堰随轻产物排出。
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