







单梁起重机设备工艺要求:
1)单梁起重机踏面和轮缘内、外侧面上无铸造缺陷,踏面和轮缘内侧热处理硬度HB330-380,深度20mm处硬度大于HB260。
2)制动轮的热处理,外圆面2-3mm内硬度HRC45-55,自动单梁起重机,制动轮无裂纹、无缺陷。
3)单梁起重机箱体主梁具有良好的刚度(满载垂直静挠
4)箱型端梁的连接采用精制高强度螺栓。
5)焊接、焊缝坡口符合GB1985和GB1986标准的规定,单梁起重机主梁受接区的翼缘板腹板的对接焊缝射线探伤不低于 GB3323标准规定的Ⅱ级,超声波探伤不低于JB1152中规定的Ⅰ级。
6)主梁上拱度控制在(0.9-1.4)S/1000的范围内,起重机,拱度控制在跨中S/10 的范围内。
7)所有的连接孔均为机加工孔。
8)单梁起重机各机构转动灵活,运行平稳,单梁起重机结构,噪声低。


电气设备:起重机各个机构的运转,均由地面操纵按钮盒操纵。(2)本起重机采用集中控制方式,是用来对起重机上交流电动机的过载保护以及失压、零位,安全和各机构限位保护。它与主令控制器相配合,控制各机构电动机的运行,还提供动力,控制和照明回路的电源。电控箱内装有总接触器、熔断器及控制用交流接触器、时间继电器等。(3)限位和安全开关 起重机运行、小车运行和起升机构均装有限位开关,以阻制各机构的运动行程。当限位开关断开后,相应的电路被切断机构停止运转。两次接通电源时,机构只能向相反方向运转,从而保障了安全。


当单梁起重机钢丝绳达到GB5972-86《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废,单梁起重机设计,或出现下列情况之一时,应予以报废,并及时更换新绳:
1.当单梁起重机钢丝绳规定长度范围内的钢丝折断数达到下表规定时
2.当钢丝绳断丝紧靠一起形成局部聚集时;
3.如果出现整根绳股的断裂时;
4.当单梁起重机钢丝绳的纤维芯损坏而造成绳径显著减小时;
5.当外层钢丝绳磨损达到直径的40%时;
6.当单梁起重机钢丝绳直径因磨损而减小到比其公称直径小7%或更多时,及时没有发现断丝,钢丝绳也应报废;
7.笼状畸变、钢丝挤出、绳径局部增大和弯折的钢丝绳应立即报废。


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