杀青护色机-佛山万隆机械(图)

牛肉蒸煮冷却生产线 肉类漂烫加工设备 排骨杀青蒸煮机

排骨杀青蒸煮机在食品加工中具有以下优势如下：

一、杀菌与安全性提升

温控?：采用PLC系统控制温度（通常85-95℃），确保杀灭有害微生物（如沙门氏菌）的同时保留肉质营养，杀菌效率较传统方法提升30%以上?

去杂质?：通过高温短时处理（1-3分钟）有效去除排骨和腥味，使肉质更紧实，为后续卤制或烹饪奠定基础?

二、自动化与生产效率优化

连续式作业?：支持自动进料、蒸煮、出料一体化流程，相比传统间歇式处理效率提升40%，减少人工转运环节?

多功能集成?：部分机型集成漂烫、冷却、沥水功能，适配不同加工需求（如速冻前处理或即食产品预处理）?

好的，这是一份关于如何建造一台中小型果蔬漂烫机的方案，字数在250-500字之间：#果蔬漂烫机建造方案(中小型)建造一台实用的果蔬漂烫机需要解决加热、控温、输送三个关键问题。以下是针对中小规模加工（如合作社、小型食品厂）的建造思路：1.主体槽体：*材料：选用食品级304不锈钢板焊接成长方体水槽。厚度建议≥1.5mm以保证强度。*尺寸：根据产量需求确定。例如：长6米（有效漂烫段约4-5米），宽0.6-0.8米，深0.5-0.6米。槽体底部需设计一定坡度（约1-2%），并在低端设置排水阀。*保温：槽体外壁包裹50-100mm厚的岩棉或聚氨酯保温层，并用薄不锈钢板或铝板包覆，减少热量损失。2.加热系统：*方式：推荐使用间接蒸汽加热（、控温稳定）。在槽体底部均匀铺设不锈钢盘管（蛇形管），盘管进、出口连接蒸汽管路。*蒸汽源：需配备小型蒸汽锅炉或蒸汽发生器（根据所需加热功率选择）。*控温：关键部件！在槽体适当位置安装温度传感器（如Pt100），连接温控仪。温控仪输出信号控制安装在蒸汽主管路上的气动/电动调节阀，调节进入盘管的蒸汽量，维持水温稳定（±1℃）。设定温度范围通常85-100℃。3.物料输送系统：*方式：推荐使用不锈钢网带输送机。耐高温、耐腐蚀、透水性好。*结构：在槽体上方两端安装主动轮和从动轮，张紧不锈钢网带（网孔大小根据果蔬尺寸选择，如10x10mm）。网带浸入水中深度可调（通常物料浸没2/3以上）。*驱动：选用变频调速电机驱动主动轮，通过变频器无级调节网带运行速度（如0.5-1.5米/分钟），从而控制漂烫时间。4.辅助系统：*补水：设置浮球阀或液位控制器自动补充消耗的水。*冷却段（可选但推荐）：在漂烫出口端可连接简易冷水喷淋槽或冷水浸泡槽，快速冷却物料，终止热处理过程。*支架与防护：槽体、输送机需稳固支撑架。操作侧安装防护栏，蒸汽管路、高温部位需保温并加防护罩，确保操作安全。建造要点总结：*：不锈钢槽体+蒸汽盘管加热+温控系统+网带输送。*关键：可靠的温度控制（温控仪+调节阀）和速度控制（变频器）是保证漂烫效果均匀一致的。*安全：重视蒸汽压力安全、电气安全和高温防护。*材质：所有接触食品和水的部件必须为食品级304不锈钢。此方案结构相对简单，可满足中小型果蔬加工的需求。建造前务必详细计算热负荷、蒸汽消耗量、电机功率等参数，杀青护色机，并严格遵守食品安全和机械安全规范。建议咨询工程师进行详细设计。祝你成功！

好的，这是一份玉米漂烫机的设计思路，字数控制在250-500字之间：#玉米漂烫机设计思路玉米漂烫是加工过程中的关键环节，旨在钝化酶活性、杀灭部分微生物、去除空气、改善色泽并提升后续加工性能。设计一台、可靠的玉米漂烫机需综合考虑以下思路：1.目标与工艺要求：*温度控制：水温需稳定维持在设定范围（通常92-98°C），确保有效钝酶杀菌。*时间调节：漂烫时间（通常4-8分钟）需根据玉米品种、成熟度及后续工艺（速冻、罐头）可调，保证效果同时避免过熟软化。*受热均匀性：确保所有玉米棒（尤其是中心部分）充分均匀受热，克服漂浮特性带来的挑战。*节能：优化热效率，减少蒸汽/能源消耗。*卫生安全：符合食品级卫生标准，易于清洁维护。*产能匹配：设计需满足目标产量要求。2.关键结构设计：*槽体设计：采用耐腐蚀不锈钢（如304/316L）制造长形槽体，容量与产能匹配。设保温层减少热损失。底部设计利于杂质沉淀与排放。*加热系统：优选蒸汽直接喷射加热或管式/板式热交换器间接加热。蒸汽直喷，但需处理冷凝水稀释问题；间接加热更易控温，水质稳定。配备高精度温度传感器和PID控制器实现恒温。*物料输送系统：*挑战：克服玉米棒漂浮问题。*解决方案：采用带压辊/压浮装置的网带输送机。下层网带承载玉米，上层网带或带角度的压辊施加适当压力，迫使玉米完全浸没并匀速前进。网带材质需耐高温、食品级、易清洁。速度变频可调，控制漂烫时间。*水循环与过滤：设置循环泵促进槽内热水强制循环，确保温度均匀。配备过滤装置（如滤网、旋流除渣器）去除、碎屑等杂质，保持水质清洁。*补水与排水：设自动补水阀维持水位恒定。设溢流口和底部排污阀，便于换水和清洁。3.控制系统：*集成PLC或触摸屏控制系统，实现水温、网带速度（漂烫时间）、水位等的自动监测与调节。*设置超温、缺水等报警功能。*记录关键工艺参数（温度、时间）以满足质量追溯要求。4.辅助设计：*进料端：设计平滑过渡，防止玉米堆积或损伤。*出料端：配合冷却工序（如喷淋冷却槽），快速降温终止热效应。*防护罩：减少热量散失和蒸汽外逸，改善工作环境。*人机工程：操作界面清晰，维护点易于接近。总结：成功的玉米漂烫机设计需围绕均匀受热、控温定时、输送（克服漂浮）、节能环保及易清洁维护展开。在于采用可靠的压浮输送系统结合热交换与控制系统，确保工艺稳定性和产品质量，同时兼顾生产效率和运行成本。设计需高度模块化，便于根据产能和场地定制。