




汽车工位器具工艺管理 : 1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,汽车零部件工位器具批发, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,温州汽车零部件工位器具,做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检,汽车零部件工位器具制作,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。


物流器具的额定质量参数直接影响物流器具的结构设计强度、刚度以及使用寿命,因此须做大量信息收集整理工作,合理制定装载质量,尽可能避免随意性
确定物流器具额定质量须按下面步骤进行。
①信息收集 当所设计的物流器具尺寸确定以后,应收集正在国内外使用的相近尺寸物流器具包装零件实际载重数据信息,同时收集企业内部包装件使用标准物流器具载重数据,如总装、车身、动力总成和汽车零部件的包装数据库。
②分析统计 对已获取包装零件实际载重数据信息进行归纳、分类形成有价值的数据。如按载重范围分成几个区间以获取在不同载重区间内,物流器具占有的百分比例。
③确定额定质量参数 一般情况下,物流器具额定质量不能低于适合于该料箱所有包装件的载重要求。如果包装件的重量超过了物流器具额定质量,建议应重新选择另外包装器具,当然,物流器具设计的额定质量都有一定的设计安全系数的,包装件的重量超过额定重量10%以内还是在允许的范围内。


冲压工位器具
这个需要看该汽车厂的规模,规模大的厂子自动线的话,取送件都是机械手/人,工人主要管码框和检查冲压件,劳动强度相对较低,对于非自动线的话那工人的劳动强度还是蛮大的,会累一点。
主要危害:
1、车间噪声,冲床的噪声是很大的,一般干了几十年冲压的人他的嗓门都比较大,就是因为听力受损造成的,他自己不觉得说话大声,现有的防噪耳塞不怎么管用,而且塞久了会不适。
2、划、割伤:冲压件和钢板其边缘都带有一定的毛刺和锐边,如果不带手套护腕等,汽车零部件工位器具定制设计,一划就是一个口子,我在冲压干工艺3年,身上的口子大小也有二十多次了。



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