??工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而获 得不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在使用工业铝型材时,头疼的是便是它的老化问题了。那么,我们工业铝型材一旦老化了,我们该怎么处理呢?
??1、针对工业铝型材老化的情况,可以根据当时的气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤。
??2、热水冲洗主要是为了老化膜层,但要严格控制水温和时间,水温过高会使膜层减薄,颜色变淡。
??3、干燥,当然是自然晾干为好,将工件斜挂于架子上,让表面的游离水自然向下流,下端的水珠可以用毛巾擦掉,这种晾干方法可以保护膜层的色彩,更显自然。
??4、需要返修的铝型材工件,要在干燥和老化工序之前挑选出来,因为干燥、老化后膜层较难退除并会影响工业铝型材表面的粗糙度。









影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多,下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析,并总结了产生不良的主要原因。
(1)粗模痕(粗纹)
特征:挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。
原因:.模具工作带不光滑;模具工作带硬度低;挤压温度高;挤压速度快。
(2)拉沟
特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。
原因:模具工作带不光滑,表面有异物;铝棒夹杂;模具工作带硬度低,氮化层剥落;挤压温度高。
(3)凸线
特征:挤压型材表面纵向凸起的小纹路。
原因:模具工作带有凹坑;模具工作带硬度低,氮化层剥落。
(4)挤压、裂纹
特征:制品表面呈周期性出现横向开裂,并深入金属内部,严重破坏了金属连续性。
原因:挤压速度过快;挤压温度过高;挤压速度波动太大。
(5)震纹
特征:挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路,工业铝型材工具柜,主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变,造成模具产生弹性回复,模具工作带的咬痕。
原因:挤压机压力不稳定;铝棒在挤压筒中填充和排气不充分;模垫与模子之间有间隙;模具高温强度低。



复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材。通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层,进而实现“隔热铝型材”的目的。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。
穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来形成的,从而阻止铝型材内外热量的传导,实现节能的目的 。它起源于欧洲,铝型材工具柜报价,适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲产生并生存下来的原因。但它的强度、工艺、成本等方面就不是很理想。目前正规的隔热条是PA66,它的生产方法有两种:硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”,牵引法生产的韧性好但外观差,侧面有工艺凹陷。为了追求表面美观和精度,用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的共同特点(很少用其它材料)。由于用的是超细玻璃纤维,抗拉强度差只有60N/mm,而且价格昂贵。国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向,已经取得一定的突破。但有人用PA6、ABS(苯yi烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物)、PP(聚bign烯),以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来代替工程塑料PA66制造隔热条,有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。PVC隔热条的主要原料是聚氯yi烯树脂。由于PVC强度小、热膨胀系数大,而且有毒,国家有关部门已明确规定不允许使用PVC制作铝型材隔热条。
浇注式复合铝型材隔热节能技术起源于美国,从上个世纪30年代后期开始,铝型材工具柜,随着铝门窗的广泛使用,一些美国富有创新精神的门窗设计师开始考虑铝型材隔热效果差问题,以有效解决铝型材的节能技术。一般来说,这些技术是把高分子聚合物和铝型材混合使用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技术,是由浇注成型的聚氨酯隔热桥将铝型材的内外两部分粘接成一个整体而形成的,以达到环保节能的目的。它的性能、工艺、成本等都非常理想。




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