全自动修边机-修边机-众选智能科技

- 性：连续自动化加工，大幅提升生产效率，修边机厂家，减少人工操作时间。

- 高精度：数控系统控制，加工误差小（通常可达±0.1mm内），边缘直线度、坡口一致性高。

- 安全性：配备防护装置和紧急停止系统，降低人工操作风险。

- 多功能性：可兼容不同厚度、材质的工件（如碳钢、不锈钢、铝合金），支持V型、U型、X型等多种坡口形式加工。

二、技术特点

1. 数控技术：采用的数控技术，往复式修边机，通过编程控制切割工具和平台的运动轨迹，全自动修边机，实现的修边操作。

2. 伺服驱动：采用伺服驱动电机控制传动，保证了进行的稳定性。

3. 高精度：因为采用电脑控制，所以精度能达到几丝的程度，修边机，满足高精度加工需求。

4. 灵活性：可根据客户的工件要求制作不同长度的机器，如2米、2.5米、3米等，长料可一次加工。同时，可加工的板材厚度也有多种选择，如12厘米、15厘米等，薄料多层加工，灵活方便。

- 家具制造：用于板材（实木、颗粒板、密度板）的封边条修边、门板边缘倒角、柜体部件圆弧修边，是定制家具生产的设备之一。

- 装饰建材：处理地板、墙板、踢脚线的边缘，使其拼接更紧密；也可用于石材、瓷砖的倒角修边，提升装饰效果。

- 工业零部件：对金属、塑料材质的机械零件、电子外壳进行边缘去毛刺、抛光，满足精密组件的装配要求。

基本工作原理

参数设定：操作人员在数控面板输入修边类型（如倒角、去毛刺、抛光）、深度、速度等参数，系统生成加工程序。

自动送料：输送装置（如输送带、机械手）将工件送至加工区域，定位机构固定工件位置。

边缘加工：电机带动对应刀具（或磨头）按照预设轨迹运行，对工件边缘进行切削、打磨或抛光。

成品输出：加工完成后，工件自动脱离加工区域，经检测（部分设备带质量检测模块）后输送至下料区，完成一次加工循环。