计算机辅助焊接
当前,计算机技术的飞速发展对人类生产和生活的各个领域带来深刻的影响。 近年来微型计算机存储容量﹑运算速度的逐步增大和图形功能的逐步完善对计算机的普及应用起到了巨大的推动作用。在焊接行业中,计算机的应用起步较早,正在逐步向焊接科研﹑生产﹑管理等各个领域深入发展,其应用软件主要集中在焊接生产工艺管理﹑系统﹑数据库与应用软件﹑数值分析﹑数值模拟和焊接生产过程控制等方面。一些的软件设计思想如人工智能﹑神经元网络﹑模糊控制﹑软件设计方法等也已引入到焊接领域中,它们提高了软件的整体设计水平和实用性。国外的焊接应用软件主要是100多家公司为焊接工程师提供软件包,这些软件可分为过程控制软件和独立运行软件两类。国外的工业企业都把焊工培训放到了重要位置,因此开发教育培训软件具有广泛的实用价值。多媒体焊接教育软件的开发在国外受到了普遍重视,它可以将知识以图象﹑声音﹑动画和图表的方式表示出来使大家容易接受。现在的一个CD-ROM光盘容量可以达到600多兆字节,相当于25万页的书。利用它可以将焊接变形形成过程以动画的形式表现出来,同时电弧焊的种类及熔滴过渡的形式可以通过声音和图象的方式使其更易于理解。这种包含有各种电子信息的媒体使被培训者有兴趣观看,也更加容易接受。这非常有利于焊接基本理论与基本技能的普及教育,意义重大。 计算机网络的发展速度非常快,局域网(LAN)和广域网(WAN)使生产自动化成为可能。INTERNET将世界互相连接在一起。欧洲焊接协会提出了远程学习计划用以培训焊接工人,整个训练课程以光盘的形式提供。焊接过程的自动化是提高焊接生产效率﹑保证产品质量的一个极其重要的手段。焊接质量控制的对象是焊接工艺参数及其合理调节,其控制效果第y可表现在焊缝金属的内在质量。哈工大采用熔池振荡法对TIG焊从正面控制熔透做了深入的研究,采用弧光传感检测熔池振荡的振幅,根据熔透时的固有振荡特征进行相应的熔透控制,这在低碳钢和高强合金钢的焊接应用中已经获得了较好的控制效果。在等离子弧焊中,通过光纤采集焊接时的图象,并运用计算机进行分析处理来控制熔透。

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当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,邯郸大型焊接加工,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,大型焊接加工厂,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。

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焊接方法
焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,弧焊,CO2保护焊,氧气,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,大型焊接件加工厂,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,大型焊接加工设备,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。


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