







氢氧化钙生产线系统的特点有哪些?下面,工作人员这就来跟大家说说吧!
1、设计的搅拌结构:本机搅拌采用复合螺旋曲线结构的剪切搅拌,物料在其作用下相互间产生剪切作用,保证水、物料搅拌充分。同时设计了浆叶表面在工作时,有自清洁作用,保证设备连续地工作。
2、的PLC控制系统:的自控画面。
3、变频调速传动系统:氢氧化钙生产线采用变频调速电机,根椐物料不同性质,自动调节物料搅拌速度和反应时间,变频器选用矢量型变频器,启动力矩大,运行。
4、、的收尘系统:氢氧化钙生产线收尘系统采用脉冲布袋除尘器,除尘达98%,进口滤袋,使用寿命长,确保企业废气排放符合标准。
5、超细、的分级设备:氢氧化钙生产线系统安装有风选分级机,成品细度在200-400目可调。
6、结构紧凑、:整套设备具有结构紧凑、占地面积小,氢氧化钙生产线工艺布置合理。
7、氧化钙和水的配比由PLC、调节阀控制,能自动对不同性质的原料和不同质量要求的成品进行调整,确保了产品质量。

氢氧化钙生产线应用的浆液筛余物多少及粒径分布范围与原料石灰和生产工艺有关,HY-2800型氢氧化钙生产线图片,其中原料石灰的好坏起着主导作用,生产过程控制对制取氢氧化钙浆液起着重要作用。氢氧化钙生产线生产过程控制应根据原料的变化及时合理调整石灰消化工艺参数,并恰当改变氢氧化钙浆液精制工艺参数,在一定程度上完够为碳化工序提供质量稳定的氢氧化钙浆液。
(1)拆检各级旋液分离器底流孔像胶圈,进行清洗并的情更换。测量各级旋液分离器底流孔像胶圈特征尺寸,并按原设计尺寸进行铸铁件加工,然后替换各级像胶圈,以减少正常生产磨损量,保证旋液分离器长期处于设计工况运行,确保分离效果。
(2)每次停车时,将清水打入旋液分离器内部进行清洗,防止氢氧化钙浆液结垢堵塞底流孔或在内部结垢,形成增加诱发局部二次流的诱因,造成旋液分离器运行工况偏离设计工况。
(3)在粗浆泵进出口间增加一副线管路,氢氧化钙生产线中通过调整粗浆泵进出口阀门开度与创线流量,运用装置中现有阀门平街两套旋液分离器系统阻力,控制流量和压力,使之达到设计工况,从而减弱因外界条件变化而诱发的局部二次流,使浆液中所含筛余物粒径分布更趋合理。

现今工业污水的处理是现代设备的重点处理工作,在氢氧化钙生产线等方面工业污水处理不仅关系到我国工业的发展,也关系着经济民生大计,氢氧化钙生产线中工业污水处理工艺技术要求按照成熟、经济合理的原则进行总体设计,力求降耗、工程投资低、运行成本低、操作管理方便。
在目前,我国设备(如氢氧化该设备)对工业污水的处理还不尽人意。因此,在目前情况下,有必要对推行现代化自控技术,以达到对工业污水的处理。从氢氧化钙生产线了解到工业废水的种类很多,包括冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、废水、电站废水等,不同的生产厂家要根据废水的种类和成分设置必要的监控仪表,实现自动化管理,提高管理水平。
同时也要采取合理的操作减小对周围环境的影响,氢氧化钙生产线中合理控制气味、噪声,保护好污水设备风机,在适当时候更换污水处理风机的机油,提高风机的使用寿命和污水处理水平。


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